5月28日，第七屆中國環氧丙烷產業鏈技術創新與產業發展大會在大連召開。來自全國各地的專家學者、企業代表齊聚一堂，探討環氧丙烷產業鏈的技術創新與產業升級路徑。眾多前沿尖端技術、產業研究成果在此亮相，專家現場答疑解惑，為我國環氧丙烷產業勾畫出一條以創新驅動跨越周期、實現高質量發展的未來之路。
《中國化工報》社有限公司董事、副總經理張四代在致辭中強調，科技創新和產業創新，是發展新質生產力的基本路徑。當前石油和化工行業正處于轉型升級的關鍵時期，環氧丙烷（PO）作為丙烯下游重要原料，對保障產業鏈安全及民生消費意義重大，但產業目前面臨供給結構性矛盾與終端需求放緩的雙重挑戰。為此，行業需聚焦高端化、差異化發展路徑。
石油和化學工業規劃院副總工程師屠慶華指出，我國環氧丙烷產業在“十四五”期間展現出強勁發展動能，2024年產能達747萬噸/年，占全球總產能近三分之一，自給率提升至96%。
未來5年間，產能預計將以8%年增速擴張，出口或將成為新的增長點，但當前產業正面臨產能增速快于需求、原料價格波動等挑戰。對此，行業應聚焦高端化方向，如電子級丙二醇、半導體級溶劑和生物可降解材料等。
常州瑞華化工工程技術股份有限公司總經理吳非克談到，作為國家級專精特新企業，瑞華技術累計擁有20余項核心專利。在環氧丙烷領域瑞華開發了環氧丙烷—苯乙烯聯產法（POSM）、異丙苯法（CHPPO）及異丁烷法（POHPIB）三大核心技術，推動了國產環氧丙烷技術規模化應用，為行業提供兼具環保性與經濟性的升級路徑。
[同期聲] 常州瑞華化工工程技術股份有限公司總經理 吳非克
中國科學院大連化學物理研究所高級工程師龍化云介紹說，該研究團隊成功研發出液固循環流化床雙氧水直接氧化丙烯生產環氧丙烷新工藝（FHPPO），攻克了傳統HPPO固定床工藝傳質傳熱效率低、催化劑壽命短等難題。該技術通過創新的液固循環流化床反應器，實現了催化劑在線更換，提高了反應速率和環氧丙烷選擇性，降低了綜合能耗和生產成本。
“作為全球化工工程領導者，KBR以過氧化異丙苯法（POC）環氧丙烷生產技術為核心，持續推動環氧丙烷生產向綠色化、集約化方向升級，為行業可持續發展提供強有力支撐。”KBR公司全球化工技術經理王徑談到，該公司與住友化學聯合推出的POC技術相較傳統工藝，能耗降低60%，優化后進一步減少15%，且反應熱可完全回收利用，顯著提升能效。
濱化集團股份有限公司石化事業部聚醚及聚氨酯業務部部長、研發總監張濤指出，聚醚多元醇作為聚氨酯核心原料，全球產能持續增長，2024年達到1601萬噸，預計2025—2029年，全球聚醚多元醇的需求將保持年均3.3%的復合增速，高性能、環保型產品需求顯著提升。企業需關注政策變化、市場競爭和技術發展，提前布局，推動技術創新和產品升級，積極應對市場變化。
來自中石化石油化工科學研究院有限公司、中國寰球工程有限公司北京分公司、宜昌蘇鵬科技有限公司、河北工業大學、中山大學等科研機構以及生產企業、工程技術等單位的專家分別做了精彩發言。本次大會由《中國化工報》社有限公司、常州瑞華化工工程技術股份有限公司主辦，石家莊波特無機膜分離設備有限公司協辦。
（王靜蘇建澤）
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