為全力推進節(jié)能降耗、提質(zhì)增效工作落實見效，近期，山焦焦化甲醇廠以水資源高效利用為突破口，主動探索綠色發(fā)展新路徑，通過技術(shù)改造實現(xiàn)清凈水回收再利用,在降本增效與生態(tài)環(huán)保領(lǐng)域取得顯著成效。
以往，甲醇廠公輔車間部分工藝環(huán)節(jié)產(chǎn)生的大量清凈水雖水質(zhì)較好、雜質(zhì)含量低，但由于缺乏系統(tǒng)回收措施，長期處于“產(chǎn)生即外排”的狀態(tài)，這不僅導致水資源浪費，還需額外支出廢水外送處理費用，形成“雙重成本壓力”。
為解決這一問題，該廠迅速成立技術(shù)攻關(guān)小組，通過多輪現(xiàn)場調(diào)研、水質(zhì)檢測與方案比選，最終確定了“收集一換熱一凈化一回用”的閉環(huán)處理工藝。在實施過程中，團隊精準施策:針對回收水溫較高直接回用可能影響循環(huán)水系統(tǒng)穩(wěn)定運行的難題，新增換熱裝置，利用循環(huán)水回水的低溫進行高效熱交換;換熱后的水體再經(jīng)原有雨水收集系統(tǒng)的過濾器進行凈化，有效去除水中微量懸浮物與雜質(zhì)，確保補水水質(zhì)完全符合循環(huán)水系統(tǒng)標準，成功實現(xiàn)清凈水資源的循環(huán)利用。
該措施實施后，每日可節(jié)約新鮮水耗 120余噸，年均可降低水費文出5萬余元。目前，該回收系統(tǒng)運行穩(wěn)定，各項指標參數(shù)均達到設(shè)計預(yù)期，為生產(chǎn)系統(tǒng)成本管控與綠色運營提供了有力支撐。
（劉 飛 曹青楓）
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