“十四五”以來，天津石化統籌推進數字化和智能化建設，通過持續打造5G全連接工廠，賦能企業數智化轉型。信息技術與石化工業生產過程的深度融合應用，為企業建設世界級、現代化、創新型煉化基地，實現高質量發展奠定堅實基礎。
自去年開始，煉油部催化裂化裝置里多了一位新成員，就是這個多維感知機器人。別看它個頭不大，但本領卻是不小，它的上崗，不僅能降低外操的勞動強度，同時也實現了安全管理關口前移。
天津石化煉油部聯合九車間副主任 安全總監 趙曉宇
（它具備異常判斷、數據分析和対聲像、氣味的感知能力，然后利用5G網絡將實時的數據進行上傳，與DCS數據進行一個比對，這樣操作人員就可以通過檢測出來的偏差，來及時的發現異常情況。）
近年來，天津石化廣泛開展“機器代人”試點工作，依托5G、視覺導航、自適應等技術，實現了長輸油管線及廠際管廊無人機智能巡檢、智能倉儲、智能化驗、水質化驗機器代人等場景應用，有效提升了工作效率。
在天津南港乙烯項目建設現場記者看到，基于“5G+防爆手持終端”的電子作業票操作已落地實施，智能化的安全管理有效推動了各級安全責任的落實。
天津南港乙烯項目管理部一分部副經理 王俊勝
（按照安全管理規定，簽票必須到現場。我們現在采用了高精度手持終端，因為它有高精度定位系統，人只要離開現場或者說不到現場，就無法進行簽票，從根本上解決了人員不履職或責任不落實的情況。）
項目建設期間，天津石化基于5G和北斗、人臉識別、高精度地圖等信息技術得到廣泛應用，并形成現場作業、人員和環境“三位一體”的閉環“智保安全”精準管控模式，有效掃除了現場作業安全管理盲區。
天津石化信息檔案管理中心網絡與通訊室主任 溫國良
（10月份，我們天津石化在全國首家采用拉遠單元技術，實現了5G防爆專網的落地，有效解決了咱們石化行業，裝置區內金屬管廊、儲罐形成的信號屏蔽難題。）
據溫國良介紹，目前，天津石化轄區共建有27座5G宏基站、30套5G防爆微基站，通過5G全連接工廠建設和5G工業場景規模化應用，逐步實現了安全智能管控、生產智慧監控、設備智慧管理以及環保自動監測，為企業提質增效、轉型升級，提供了有利的信息技術支持。
天津石化信息化管理首席專家
兼信息檔案管理中心經理 高文清：
（天津石化在智能工廠建設當中，注重5G深化應用，我們在大港、南港兩個園區構建了5G+北斗智慧園區，推動安全管控、綠色低碳和機器代人，5G的深化應用呢，將賦能天津基地的數字化轉型和高質量發展。）
（丁永耀 楊昕）
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