從‘要我安全’到‘我要安全’的轉變，正是教練式培訓在一線落地生根的生動寫照?！边@是開灤股份承德中灤煤化工有限公司(以下簡稱中灤公司)煉焦車間職工在預防一氧化碳中毒應急演練后有感而發。今年以來，中灤公司認真落實公司安全生產工作部署，大力推行教練式安全工藝技術培訓，各車間以“實戰化演練、層級化傳導、實效化落地”為抓手，構建起全員參與、上下聯動的安全培訓體系，為安全生產穩定順行注入強勁動力。

中灤公司立足“安全生產無小事”，將教練式培訓作為強化安全管理的核心抓手，建立“領導帶頭、部室聯動、車間主抓、班組落實”的四級培訓機制。公司安全、工藝技術領導牽頭培訓部室及車間管理人員，聚焦作業長、班組長能力提升，基層班組長則直面一線員工開展實操教學，形成“一級帶一級、層層抓落實”的培訓格局。

培訓中，各層級教練打破“一言堂”模式，采用無領導討論、桌面應急演練等形式，讓員工圍繞真實案例自主剖析問題。例如，煉焦車間結合2012年煙道爆炸事故案例，組織脫硫脫硝崗位員工模擬應急處置，通過“現象分析—措施制定—流程優化”的邏輯鏈條，推動員工從“被動接受”轉為“主動思考”。

“培訓不是走過場，而是要解決真問題?！敝袨垂久鞔_要求，培訓內容必須緊扣生產實際。各車間聚焦高處作業、動火操作、設備維護等高頻風險點，以近期行業事故、公司隱患為切入點，精準設計培訓主題。儲運車間甲班針對“皮帶機單人作業互保缺失”問題，組織上下崗位員工模擬協作流程，最終形成“清掃、換輥必須雙人配合”的作業規范；乙班則圍繞“防腐作業防火措施”，通過視頻教學與現場示范，讓員工掌握易燃易爆材料存放標準，使作業現場火災隱患下降70%。據統計，二季度各車間通過培訓累計排查整改安全隱患43項，修訂作業標準16項，有效堵塞管理漏洞。

教練式培訓的深入開展，帶來了員工安全意識與技能的雙重提升。儲運車間職工劉廣疆提出：“在動火點上方設置安全帶掛環”的建議，從根本上解決了高處作業安全帶“低掛高用”問題；煉焦車間通過電動葫蘆操作專項培訓，實現外委單位違規操作“零發生”，吊裝作業監管到位率達100%。職工自發建立“隱患隨手拍”微信群，二季度累計上報隱患28條，其中12條被納入公司整改計劃；在CO濃度超標演練中，職工能熟練使用報警器并執行雙人互保制度，應急響應速度提升40%。

中灤公司將持續深化教練式培訓，聚焦新工藝、新設備操作難點，擴大跨崗位聯動培訓范圍，讓安全培訓真正成為發現問題、解決問題、提升能力的“金鑰匙”，為企業高質量發展筑牢安全基石。（通訊員王鵬飛 中國化工報趙晨光）