今年以來，為全面打造本質安全型綠色低碳企業，延安石油化工廠不斷夯實“小班組”管理，對安全生產最小工作單元班組下實功夫、做好文章，創新提煉出了“181”班組管理理念，使安全管理精細化、清單化、閉環化，逐步實現“大安全”格局。

　　所謂“181” ，“1”是指企業文化引領，即引導全員發揚埋頭苦干、不怕困難的優良傳統，傳承“敬畏責任感恩自然”和“安全零容忍、責任全覆蓋”的安全文化;“8”是指包含了全方位組織保障、全員化雙重預防、數字化生產運行、“135”應急響應、“8+3”作業管控、“訂單式”精準培訓等內容的8項班組特色管理;另一個“1”是指最終實現安全零事故、生產零傷害、環保零污染這個目標。

　　“在應急響應方面，班組人員力求效率，嚴格按照‘135’應急響應原則進行，這是班組管理中的一大特色。”該廠安全總監楊利平介紹，該廠聚焦實戰，全面提升員工應急能力，全員參與“12+4+2”三級演練，面臨緊急情況，做出1分鐘內應急響應，及時采取能量隔離、切斷物料等關鍵操作;3分鐘內班長研判下達指令，班組初期處置，退守穩態操作;5分鐘內消氣防聯動、協同作戰、應急處置，由最小單元的班組筑牢裝置安全平穩運行第一道防線。

　　目前，在該廠舉辦的氯氣泄漏事故演練、雷雨天氣晃電演練、卸油臺泄漏等應急演練中，“135”應急響應原則已成為檢驗企業員工演練是否合格的考核指標，更是全面提升應急處置能力、保障企業安全生產的有效措施。

　　面對嚴峻的安全生產形勢，危險作業現場的“老大難”問題該如何破解?該廠班組“181”管理理念中的“8+3”作業管控，實現了將危險作業全面升級管控，多方位增強監督實效。在《危險化學品企業特殊作業安全規范》(GB 30871-2022)八項特殊作業基礎上，該廠將“設備檢修、油氣裝卸、油品儲罐切水”納入特殊作業管理，形成“8+3”特殊作業規程。

　　“我們將每周三、周四確定為‘固定動火日’，還嚴格執行受限空間三級管控、特殊時段五人監護、作業區域硬圍擋、監護人員黃馬甲、作業前三交底、票證公示、證件公示、持證辦票、特級動火及受限空間作業全程視頻化等規定，全面提升特殊作業管控能力。”楊利平說。

　　通過 “181”班組管理，該廠層層落實全員安全生產責任，為防范化解重大風險，穩步推進“安全生產專項整治三年行動”和“雙重預防機制建設”發揮了保障作用，推動企業形成“大安全”格局。