“地腳螺栓間距準確，軸徑符合要求，具備更換條件。”9月10日，在蘭州石化聚烯烴二部丙烯酸裝置高耗能電動機更換現場，機電儀運維中心電氣三部副主任陳凱平正與施工人員逐項核對新電機的尺寸，這是蘭州石化持續推進節能降耗工作的一個縮影。

據陳凱平介紹，今年8月份起，蘭州石化高耗能電動機治理項目正式啟動，計劃在3年內完成2579臺高耗能電動機更換任務，進一步提升設備效能、降低生產能耗，推動企業綠色低碳發展。

電動機是煉化生產裝置核心電氣設備，也是主要耗電設備。蘭州石化作為新中國第一個現代化煉油化工生產基地，生產裝置電氣設備連續運行周期長，部分電動機效率低、能耗高等問題突出。因此，依據工業和信息化部淘汰電動機目錄，蘭州石化對煉化裝置區內所有電動機進行整理排查，評估電動機的生產年限、工作環境、運維成本等綜合因素，篩選出2579臺需要淘汰的高耗能電動機，在對每一臺電動機的參數進行確認核對后，制定了高耗能電動機更換清單，按輕重緩急、分批次、分類型實行持續更新。

為保障高能耗電動機的順利更換，該公司機電儀運維中心組織電氣、機械各相關專業技術人員深入各裝置進行實地勘察測繪，逐臺確認電機位置、安裝環境以及電動機更換難點。各基層車間針對工作計劃，細化工作任務，確保“一機一策”。在更換過程中，先更換熱備用電動機，試運合格后切換主機帶負荷運行，主機熱備，待72小時運行無異常后，再組織更換主機，這樣既提高更換效率，又不影響裝置生產。

經過20天的努力，截至9月10日，機電儀運維中心已完成 103臺符合工藝更換條件的高耗能電動機更換工作。經過專業現場檢測，新電機與以前落后的設備相比，高效節能電動機可通過減少電磁能、熱能和機械能損失來提高輸出效率，更換后的電機功率因數更高，電動機效能比原電動機效率提高3%左右，達到明顯的節電效果。