近日，在神木煤化工電化公司一組數據格外亮眼，自安裝電石爐配料系統與綜合篩分樓真空清掃裝置以來，除塵器除塵效率高達99.9%。

該真空清掃裝置將所含區域的地面及設備沉積粉塵全部清除干凈，從根本解決了清掃時的二次揚塵，降低了作業人員的勞動強度，同時也實現了自動、無塵化清掃，環保和社會效益顯著。除此之外，本著降本增效的原則，技術中心將閑置的羅茨風機及管道重復利用，節約40余萬元。

據介紹，這些成績均來源于電化公司在今年7月的一項舉措——“量身定做”真空清掃裝置。“我們始終將能效提升作為重中之重，在今年年度計劃大修之際，我們最終決定先對電石爐配料系統與綜合篩分樓進行安裝真空清掃裝置。”技術中心主任說道。

因本次施工是將37KW羅茨風機二次利用，導致負壓略微不足，最多同時可以使用2個吸口進行清掃工作。同時在清掃過程中較大顆粒會堵死快速接頭，而除塵效能想要進一步釋放，需要克服“短板”和瓶頸，大顆粒堵塞就是它的“短板”，找準“短板”后，對癥施策才能徹底解決這一瓶頸。

技術人員結合生產實際，決定“量身定做”真空清掃裝置，徹底消除掣肘，通過組織專業技術人員多次現場考察、交流，確定了可行性方案。著重根據“短板”進行設計，最終制作出顆粒分離器，將顆粒與粉塵分離后，顆粒返爐利用，粉塵吸入清掃裝置內。顆粒分離器的制造為消除瓶頸問題邁出了最為關鍵的一步。最終，歷時60余天的連續作業，電石爐配料系統與綜合篩分樓真空清掃裝置安裝徹底完工。據悉，該項目于8月16日全部整改完畢，并一次性通過驗收，目前運行正常。

“在新裝置投運后，我們不斷進行技術攻堅，優化系統運行，在提高除塵物資源利用、綠色環保上狠下功夫。此外，電化公司計劃將于2023年對三個電石爐工段、碳材工段以及循環水工段全部安裝真空清掃裝置，達到電石分廠全覆蓋，最終使消除二次揚塵，使廠區環境變的干凈整潔，同時也希望影響整個電石行業的掃清方式。”電化公司相關負責人說。