龍燈集團—一個發展非常迅速的國際性集團公司，涉及農藥、醫藥、獸藥、包裝材料等多個領域，江蘇龍燈化學有限公司隸屬于龍燈環球農業科技有限公司全資子公司，專注農藥化工領域。

　　龍燈化學近年來雖然部分工序已使用自動化設備，但生產制造環節沒有建立統一的管控平臺，信息孤島現象較多，缺少自動化與信息化深度融合，難于進行綜合數據分析、趨勢預判。

　　安元科技立足龍燈化學生產全流程經營和管理需求，覆蓋各層級企業生產信息、作業和作業過程許可管理、風險分級管控和隱患排查治理管理、設備完整性管理等應用需求，以包裝車間為試點，為龍燈化學建立數字車間和以生產監控為核心的一體化管控平臺。

功能介紹

　　01 生產過程監視

　　基于車間生產線實景模型，將虛擬現實場景與車間實時數據相結合，以虛擬映射現實的形式體現車間實時監控與管理，通過對現場數據的分析計算，及時給出分析結果與指導建議，以智能化的方式輔助生產管理工作。

　　02 設備可視化

　　建立設備可視化平臺，基于IOT平臺實時采集的設備數據，整合其他設備相關數據，從設備的角度展示設備的圖片、運行卡片、主要參數、報警卡片、運行日歷等內容。

　　03 車間看板

　　以可視化的方式，匯總展示車間的總體生產情況，包括基本信息、生產工單列表、當前生產工單、本班物料情況、設備運行情況、報警列表等。

　　04 線邊倉可視化

　　實時展示線邊倉物料的庫存信息、庫存剩余趨勢圖以及物料收貨和消耗動態，為車間及時叫料提供可視化平臺。

　　05 生產進度分析

　　自動展示生產當天的同步過來的SAP生產工單，供用戶實時跟進各工單生產進度，實時掌握生產工況，集中分析當日生產線的工單及進度情況。

　　06 設備OEE分析

　　通過班次、日、月、年等時間維度分析灌裝機、旋蓋機、理瓶機、產線的OEE情況，集中分析OEE趨勢。

　　07 不良率分析

　　對班次、日、月、年等時間維度分析單瓶計量不良率、旋蓋不良率、二維碼不良率、整箱不良率等情況以及不良率趨勢。

　　08 生產效率分析

　　以可視化的方式以小時、班次、日等時間維度分析產線生產效率等情況。

系統亮點解讀

　　01實現車間數字化建模，提升生產工藝標準化、規范化管理

　　通過數字建模技術實現車間總體設計、工藝、生產線、設備進行建模，實現對工藝和生產線的規劃、計劃與生產執行，從而改善和提高制造企業的制造過程，從而為企業提供一個創新性柔性化的制造環境。

　　02實現生產任務與生產控制一體化管控，打造數字化、智能化車間

　　通過工業以太網、實時采集設備與監控平臺實現互聯互通，實現生產管理與生產控制一體化管控。使設備達到狀態感知、實時分析的自組織生產，實現智能生產、智能監控分析。

　　03實現車間可視化，實現車間的實時感知

　　依照集約化管理、融入EAM管理思想，從設備設計、采購開始，直至設備運行、維護、報廢進行全壽命周期管理，同時結合成本管理、財務管理，實現對資產過程的管控，實現企業的知識一體化、資產價值一體化以及設備資產的全生命周期管理。

　　04實現多維度分析模型，輔助生產決策

　　通過對設備數據的實時采集，整合任務、產量數據，建立多種分析模型(生產進度分析模型、OEE分析模型、不良率分析模型、藥液包裝收率分析模型等)，實現車間生產的實時分析，從而輔助生產決策。