中化新網訊 3月15日，在中原油田普光氣田普光107集氣站，經過增強型負壓氣提脫硫技術處理后的產出水清澈達標，正被源源不斷地輸送至下游。“這項我們自主優化的技術，脫硫效率超97%，既環保又經濟！”普光分公司采氣廠防腐工藝專家劉二喜指著氣提塔驕傲地說。

普光氣田產出水中含有高濃度硫化物，不僅容易堵塞管線、腐蝕設備，若處理不當還有環境污染風險。隨著氣田持續開發，產出水水質發生顯著變化，碳酸氫根離子含量大幅增多，產出水水型逐漸轉化為堿性，導致傳統脫硫工藝效率下降、處理成本攀升，急需更高效經濟的解決方案。

為此，普光分公司組建攻關團隊，在傳統氣提技術基礎上進行系統性優化升級，形成“增強型負壓氣提脫硫”新工藝。該工藝通過建立塔內負壓環境，大幅提升了硫化氫分離驅動力，同時采用PVDF（聚偏氟乙烯）高流環填料替換傳統陶瓷填料，使氣液交換效果提升了30%，脫硫反應更充分。此外，團隊還對鹽酸加注流程進行優化，實現pH值精確控制，在提升脫硫效果的同時，有效緩解了設備腐蝕與結垢風險。

該工藝成功應用后，產出水脫硫效率較改造前提升20%，預計每年節約除硫藥劑成本約128萬元。該成果已榮獲中國能源化學地質工會職工優秀技術創新成果二等獎，有效破解了氣田產出水脫硫效率低、成本高、管線腐蝕等難題，為普光氣田綠色、高效、可持續開發提供了有力的技術支撐。