最新發布的一組數據顯示，全球一次性廢舊塑料制品每年只有10%被回收利用，約12%被焚燒，超過70%被丟棄到土壤和海洋中。然而，這些被丟棄的塑料制品具有很大資源潛力和開發空間。中國中化旗下克勞斯瑪菲、倍耐力、ELIX Polymers等多家海外公司致力于以科技創新實現資源回收利用與可持續發展，開發出一系列環保新技術，讓廢舊塑料與可回收材料重煥生機。

　　克勞斯瑪菲

　　讓海洋垃圾變身建筑原料

　　中國中化旗下克勞斯瑪菲與北歐領先的防水材料與解決方案供應商Oldroyd密切合作，以克勞斯瑪菲的CX系列注塑設備和技術工藝，研發生產用于隧道建設的防水膜支撐結構固定件，而原料則來自破損漁網和塑料繩等海洋塑料垃圾的再回收利用。

　　防水膜是隧道建設中不可或缺的結構層。在建設過程中，隧道巖石層與防水膜之間需要鋪設網格狀、可彎曲、有彈性的結構固定件墊層。其傳統原料為金屬，最長壽命只有50年左右，而使用克勞斯瑪菲注塑技術和CX 160-750液壓注塑機設備，Oldroyd成功研發出使用熱塑性彈性塑料和聚乙烯制成的新結構件產品RoadStar，不但密封性高、抗沖擊能力強，而且壽命可達120年。

　　值得一提的是，這種新型結構件的塑料原料來自從挪威海岸搜集而來的破損漁網和塑料繩等海洋塑料垃圾，經過粉碎、清洗和重新造粒而成，具有良好的經濟和社會效益。

　　倍耐力

　　用稻殼提取物打造原型胎

　　使用可再生材料與可回收材料制成的倍耐力原型胎近日在拉斯維加斯2023CES電子消費展亮相。

　　為降低環境影響，減少化石衍生材料的使用，倍耐力研發人員不斷深入研究。此次展出的原型胎展現了倍耐力的最新研發結果，該輪胎在制造過程中廣泛使用森林管理委員會(FSC)認證的天然膠和人造絲、從稻殼中提取的二氧化硅、生物聚合物以及再生炭黑。

　　世界上第一款獲得FSC認證的輪胎正是出自倍耐力。FSC監管鏈的全過程認證將獲得森林認證的材料與其他材料區分開來，涵蓋從種植園到輪胎制造商的整條供應鏈。

　　ELIX Polymers

　　開發3D打印義肢原材料

　　2022年年底，中國中化旗下ELIX Polymers與西班牙非營利組織Ayúdame3D共同開展了一個社會關愛技術項目，利用回收的丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物(ABS)樹脂作為3D打印義肢的原材料，為殘疾人設計并制造一款名為Trésdesis的3D打印手臂。

　　ELIX Polymers長期以來堅持在生產制造過程中采用先進的環保技術，推出綠色環保品牌E-LOOP，打造以回收廢塑料和可再生資源為原料的產品，為高端應用場景提供可持續解決方案，減少溫室氣體排放和用水強度。目前，E-LOOP環保品牌推出的E-LOOP H801和E-LOOP M220兩款循環再生ABS樹脂產品，已通過汽車和玩具行業的客戶驗證。

　　E-LOOP H801是一款應用于汽車市場的ABS和聚碳酸酯復合樹脂，具備高耐熱的特性，適合制作各種大型汽車內外飾件。它采用機械回收材料制成，同時保留與標準產品相同的產品性能。目前，該產品在汽車應用市場已獲得多家OEM認證，將用于汽車外飾件涂漆零件以及預著色的內飾件應用，如門板飾條、汽車中央扶手、手套箱等產品。

　　E-LOOP M220是一款可應用于日用品、化妝品、兒童積木等領域的ABS樹脂產品，采用通過國際可持續發展和碳認證(ISCC Plus)的化學回收物料生產，具備高流動性能，所制作的產品光澤度高，繼承了原產品的優異性能。

　　讓廢舊塑料與可回收材料“變廢為寶”是中國中化一直以來的愿景，也讓中國中化實現了社會責任與經濟效益的雙贏。今后，中國中化將繼續以綠色低碳引領高質量發展，充分運用先進科學技術與創新解決方案，持續推動綠色低碳與可持續發展。