3月6日，由駐津央企海洋石油工程股份有限公司（以下簡稱 海油工程）承建的開平南油田開發項目（以下簡稱“開平項目”）圓筒型FPSO（浮式生產儲卸油裝置）在公司青島國際化高端裝備制造基地開工建造。這是由我國自主設計建設的亞洲最大圓筒型“海上油氣工廠”，項目成功實施將顯著提升我國深水超大型油氣裝備自主化水平，為進一步加快深遠海油氣資源經濟高效開發提供關鍵裝備保障。

開平南油田位于南海東部海域，探明地質儲量超億噸，是我國在深水領域自主發現的最大油田。該項目作為開平凹陷深水油氣開發建設的“橋頭堡”，新建一座10萬噸級圓筒型FPSO、配套海底管纜和30余套水下采油樹，創新構建起“水面中樞+水下井網”的圓筒型FPSO全海式高效開發技術體系。

圓筒型FPSO是適用于深水油氣開發的新型高端海洋油氣裝備。開平項目水下生產系統復雜程度刷新國內紀錄，FPSO船體重量、主甲板及工藝甲板外徑位居全球第一，滿載排水量超17萬噸，最大儲油量12.2萬立方米位居全球第二，建成后將成為亞洲尺寸重量最大、油氣處理儲存能力最強的圓筒型“海上油氣工廠”。

中國海油深圳公司開平油田開發項目副總經理王火平表示，開平項目所處海域具有深水、新區、深層的開發特點，地質油藏條件復雜，開發實施采取“邊開發、邊認識、邊調整”的動態策略，對開發裝備的適配性、可靠性、安全性提出了極高要求。

“開平項目FPSO采用30年海上作業不回塢高難度設計，中國海油成功突破大型筒型浮體運動控制、復雜管纜耦合響應抑制兩大關鍵領域科學原理，創新形成4項原創技術，升級形成10余項關鍵技術，可有效應對臺風頻發、海況惡劣的深水環境，進一步完善了我國深水油氣開發裝備設計的技術體系，實現了我國深水油氣裝備設計能力的跨越升級?！敝袊Ｓ脱芯靠傇汗こ萄芯吭O計院院長李達介紹說。

相較于2024年投產的“?？惶枴?，開平項目FPSO綜合施工難度、技術復雜性、精度控制等方面要求更高。據海油工程開平油田開發總承包項目副總經理賈慧峰介紹，項目團隊以“數智驅動、精益建造、自主創新”為路徑，集中攻關大噸位復雜圓筒型FPSO及水下生產系統自主建造安裝等行業難題，高標準打造安全、綠色、智能的深?！按髧仄鳌薄?/p>

近年以來，海油工程持續深耕高端海洋油氣裝備自主研發，先后建成“深海一號”“?；惶枴薄昂；枴薄昂？惶枴钡纫慌钏笮脱b備，并對外交付企鵝FPSO等國際高端油氣裝備，構建了覆蓋深水油氣勘探開發“水面—水中—水下”的全產業鏈裝備體系，助力我國成為全球第三個擁有深水油氣資源自主開發能力的國家。面向“十五五”，海油工程將依托深水油氣裝備現代產業鏈和天津海洋裝備產業（人才）聯盟建設，充分發揮基礎支撐和融通帶動作用，聚力打造深水油氣裝備產業生態圈，顯著提升我國海洋裝備產業自主可控能力，為加快我國深遠海油氣資源開發、保障能源安全提供有力支撐。                   （中國化工報曲照貴）