中化新網訊 1月12日，在位于河南省衛輝市循環經濟產業園內的生產車間中，工人們正將廢塑料碎片，通過高值化回收工藝產出再生聚酯原料。這些原料將被送往河南銀金達新材料股份有限公司（下稱“銀金達公司”），再生產出功能性聚酯薄膜，最終成為高品質再生聚酯薄膜。

據衛輝市循環經濟產業園相關負責人介紹，由銀金達公司投資建設的廢舊聚酯高效再生與循環利用示范線去年10月開始生產，標志著我國在廢棄聚酯瓶“從瓶到膜”高值化回收利用方面實現規模化量產，為塑料循環經濟提供了可復制的新技術路徑與產業范例。

“我們這條示范線不僅補全了生產環節，實現了從回收、再生到高值化利用的全鏈條閉環，更在國內率先實現廢聚酯瓶的膜級高值化回收與規模化生產。”銀金達公司相關負責人表示。

據了解，再生材料是構建循環經濟體系、增強產業鏈韌性與推動“雙碳”目標實現的關鍵環節。通過持續科研攻關，銀金達公司突破廢棄塑料性能恢復與高值化利用等技術瓶頸，掌握再生聚酯膜材料核心制備技術，成為國內首家實現再生聚酯熱收縮薄膜批量生產的企業。

2024年7月，總投資30億元的衛輝市循環經濟產業園項目開建。該產業園由銀金達牽頭，將按照“原料資源—產品—消費—再生資源”生態型循環經濟發展模式，整合銀金達下游產業鏈，實現塑料包裝的高效回收、再生加工、高值利用，打造塑料包裝產業循環應用國家示范和國內領先的具有行業標桿效應的碳中和智慧工業園區。園區規劃為“一園兩區”：一期聚焦物理法再生，涵蓋廢舊聚酯瓶片、聚酯薄膜等；二期推進化學法回收，處理廢舊印刷標簽等低值聚酯原料。目前一期項目已投產。

“產業園建成以后，將實現在降碳、減污、擴綠、增長等方面的協同增效作用，形成從廢舊塑料回收到高性能薄膜深加工的‘一站式’全產業鏈閉環，大幅降低生產成本與碳排放。項目全面達產后每年可循環利用廢舊塑料20萬噸，減少碳排放超30萬噸。”銀金達公司相關負責人說。