中化新網訊 近日，天津大學化工學院趙玉軍教授團隊與遼寧精細化工產業技術發展有限公司合作開發的生物油脂高選擇性加氫制脂肪醇技術，通過了中國石油和化學工業聯合會組織的科技成果評價。專家委員會一致認為，該技術創新性強、綜合技術指標達國際領先水平，標志著我國在高端天然脂肪醇制造工藝上取得關鍵突破，為該領域實現自主可控奠定基礎。

　　脂肪醇被譽為現代精細化工的“工業糧食”，其中由椰子油、棕櫚油等可再生資源制成的天然脂肪醇，因分子結構規整、生物降解性徹底、對皮膚溫和無刺激，成為日化、護理等領域的“綠色寵兒”。我國脂肪醇需求持續增長，但進口依賴度較高，核心工藝“卡脖子”問題亟待解決。開發高效低碳的制備新路徑，既是我國產業發展的需要，也是全球科技創新的前沿課題。

　　面對行業痛點，趙玉軍團隊摒棄跟隨模仿的老路，從理論源頭創新提出“凝聚相催化”新理論，打造出兩大核心創新成果。一是在催化劑研發上，團隊揭示了銅基催化劑活性依賴于解離氫氣與活化酯基的協同作用這一核心機理，通過獨創的“碳包覆限域”與“助劑修飾”技術，實現對催化劑表界面結構的精準調控，不僅大幅提升催化活性和選擇性，還減少了載體表面易被甲醇腐蝕的硅羥基，讓催化劑具備優異的抗甲醇毒化和耐高溫燒結能力，使用壽命大幅延長。

　　二是在工藝設計上，團隊開發的“中壓凝聚相油脂加氫”成套工藝技術，規避了傳統方法存在的高能耗問題和安全風險，在中壓、低氫酯比的溫和條件下，構建了高效的反應環境，實現了脂肪酸酯向脂肪醇的定向高效轉化，從源頭上降低了全過程能耗與設備投資。

　　在此基礎上，趙玉軍團隊與遼寧精細化工產業技術發展有限公司聯合攻關，開發了從克級到噸級的催化劑放大制備關鍵技術，建成百噸級生物油脂加氫制脂肪醇全流程中試裝置，實現了1000小時的連續穩定運行。72小時專家現場考核的數據顯示，該中試裝置的關鍵原料月桂酸甲酯平均轉化率大于等于99.59%，目標產品月桂醇平均選擇性大于等于99.69%。每公斤催化劑每小時可生產309克脂肪醇，精制后脂肪醇純度大于等于99.93%，所有質量指標均優于國家標準優級品指標。

　　目前，該技術已完成從實驗室研究、模試到百噸級中試的全鏈條驗證，技術成熟度(TRL)達7級以上，具備產業化推廣的基礎。研發團隊已著手布局萬噸級工業示范項目，并計劃將技術拓展至更高碳鏈產品。