中化新網(wǎng)訊 近日，長慶油田通過對慶城頁巖油開發(fā)區(qū)塊內(nèi)366口水平井規(guī)模應(yīng)用全域暫堵壓裂技術(shù)，實現(xiàn)單井日產(chǎn)油量穩(wěn)步增加，極大地提高了原油采收率。

長慶油田開發(fā)的慶城頁巖油地質(zhì)條件復(fù)雜，儲層非均質(zhì)性強，段內(nèi)簇間最小水平應(yīng)力差異顯著。若使用傳統(tǒng)壓裂技術(shù)開采，極易導(dǎo)致各簇裂縫受力不均；部分裂縫過度延伸，可能會干擾鄰井；更多裂縫則發(fā)育不良，大量油氣資源無法有效采出，成為制約提產(chǎn)增效的“卡脖子”難題。

面對挑戰(zhàn)，長慶油田科研團隊歷經(jīng)多年攻關(guān)，創(chuàng)新研發(fā)出水平井全域暫堵壓裂技術(shù)體系。技術(shù)團隊首先采用縫口暫堵工藝，在主干通道的關(guān)鍵節(jié)點設(shè)置臨時路障，迫使壓裂液和支撐劑改變流向，均勻進入每一簇裂縫，有效解決了偏流問題。隨后，在裂縫內(nèi)部，投入自主研制的DA系列可降解暫堵顆粒及繩結(jié)轉(zhuǎn)向劑，進行縫內(nèi)暫堵，在主干裂縫中形成暫堵段塞，引導(dǎo)壓力轉(zhuǎn)向，劈開新的分支裂縫，顯著增加裂縫網(wǎng)絡(luò)的泄油面積。針對易干擾鄰井的難題，技術(shù)團隊實施縫端暫堵技術(shù)，精準(zhǔn)控制裂縫末端延伸長度，為裂縫的生長設(shè)置“定向剎車”，既能防止其無序竄通，保障鄰井安全生產(chǎn)，又能將壓裂施工注入的能量集中于目標(biāo)儲層內(nèi)，大幅提高其利用率。

“運用該技術(shù)后，頁巖油儲層內(nèi)多簇裂縫均衡擴展率提升10%以上，壓裂竄擾井?dāng)?shù)量下降近10%。”長慶油田油氣工藝研究院項目負責(zé)人張同伍介紹，“該技術(shù)體系集成了縫口、縫內(nèi)與縫端三級暫堵工藝，從根本上解決了頁巖油壓裂中‘該劈的劈不開，該停的停不住’的核心矛盾，已成為油田提產(chǎn)增效的關(guān)鍵手段，為大規(guī)模效益開發(fā)奠定了堅實基礎(chǔ)。”