中化新網訊 近日，長慶油田通過對慶城頁巖油開發區塊內366口水平井規模應用全域暫堵壓裂技術，實現單井日產油量穩步增加，極大地提高了原油采收率。

長慶油田開發的慶城頁巖油地質條件復雜，儲層非均質性強，段內簇間最小水平應力差異顯著。若使用傳統壓裂技術開采，極易導致各簇裂縫受力不均；部分裂縫過度延伸，可能會干擾鄰井；更多裂縫則發育不良，大量油氣資源無法有效采出，成為制約提產增效的“卡脖子”難題。

面對挑戰，長慶油田科研團隊歷經多年攻關，創新研發出水平井全域暫堵壓裂技術體系。技術團隊首先采用縫口暫堵工藝，在主干通道的關鍵節點設置臨時路障，迫使壓裂液和支撐劑改變流向，均勻進入每一簇裂縫，有效解決了偏流問題。隨后，在裂縫內部，投入自主研制的DA系列可降解暫堵顆粒及繩結轉向劑，進行縫內暫堵，在主干裂縫中形成暫堵段塞，引導壓力轉向，劈開新的分支裂縫，顯著增加裂縫網絡的泄油面積。針對易干擾鄰井的難題，技術團隊實施縫端暫堵技術，精準控制裂縫末端延伸長度，為裂縫的生長設置“定向剎車”，既能防止其無序竄通，保障鄰井安全生產，又能將壓裂施工注入的能量集中于目標儲層內，大幅提高其利用率。

“運用該技術后，頁巖油儲層內多簇裂縫均衡擴展率提升10%以上，壓裂竄擾井數量下降近10%。”長慶油田油氣工藝研究院項目負責人張同伍介紹，“該技術體系集成了縫口、縫內與縫端三級暫堵工藝，從根本上解決了頁巖油壓裂中‘該劈的劈不開，該停的停不住’的核心矛盾，已成為油田提產增效的關鍵手段，為大規模效益開發奠定了堅實基礎。”