截至7月27日，湖南石化年產(chǎn)60萬噸己內酰胺產(chǎn)業(yè)鏈搬遷與升級轉型發(fā)展項目自2023年12月單線投產(chǎn)以來，已累計生產(chǎn)優(yōu)質己內酰胺93.19萬噸，銷售66.90萬噸。

　　除平穩(wěn)產(chǎn)出優(yōu)質產(chǎn)品外，項目運行質量也在不斷提升。目前，單爐燒嘴運行時間從86天延長至150天，年有效生產(chǎn)時間較搬遷前增加10%，裝置產(chǎn)能提升30%，合成氨綜合能耗下降20多個百分點，關鍵物耗氨耗煤指標優(yōu)于設計目標；重要反應原料雙氧水采用的流化床生產(chǎn)技術有效解決了雙氧水生產(chǎn)的本質安全問題，全球首套酯化環(huán)己酮裝置雙生產(chǎn)線日產(chǎn)環(huán)己酮產(chǎn)量創(chuàng)出新高；己內酰胺裝置集成創(chuàng)新應用4項關鍵技術，蒸餾工序實現(xiàn)長周期穩(wěn)定運行逾600天，遠超國內同行業(yè)180多天周期運行記錄……

　　湖南石化年產(chǎn)60萬噸己內酰胺產(chǎn)業(yè)鏈搬遷與升級轉型發(fā)展項目的這些最新數(shù)據(jù)表明，這一城鎮(zhèn)人口密集區(qū)危化品企業(yè)搬遷項目，不僅建成了全球單套產(chǎn)能最大、技術領先的己內酰胺生產(chǎn)研發(fā)基地,更通過產(chǎn)業(yè)鏈升級、產(chǎn)品鏈延伸、價值鏈提升，一舉破解了“化工圍江”“化工圍城”兩道難題。

　　始建于20世紀七八十年代的湖南石化年產(chǎn)能30萬噸己內酰胺老區(qū)裝置，與長江最近的距離只有800米，且隨著城市發(fā)展和生產(chǎn)規(guī)模擴大，裝置周邊人口逐漸密集。如何才能保護一江清水以及周邊居民的安全?搬遷，延長距離勢在必行。

　　2021年6月，總投資153.5億元、占地2651畝的湖南石化年產(chǎn)60萬噸己內酰胺產(chǎn)業(yè)鏈搬遷與升級轉型發(fā)展項目，啟動土建施工。按照“安全綠色、技術升級、先建后拆、規(guī)模翻番”的思路建設，2023年11月下旬老區(qū)裝置安全停產(chǎn)，同年12月15日裝置全流程貫通。2024年5月，裝置實現(xiàn)雙線全流程貫通。

　　后續(xù)的實際運行顯示，項目達到了“2431”的預期目標，即有效破解“化工圍江”“化工圍城”兩大難題；在產(chǎn)能翻番的基礎上，實現(xiàn)用地、用工、用水、排放“4個大幅減少”；成功應用中國石化具有自主知識產(chǎn)權、行業(yè)領先的3項新技術；打造出一個全球單廠規(guī)模最大、產(chǎn)品最具競爭力的己內酰胺生產(chǎn)基地。

　　通過這一重大搬遷項目，湖南石化也實現(xiàn)了全面轉型升級，即：要素效能得到全面提升，產(chǎn)能翻番的同時，用地、用工、用水排放大幅減少；“國貨國用”得到全面推進，從雙氧水裝置到己內酰胺裝置，工藝、設備、工控系統(tǒng)、工控軟件等“國貨國用”成效明顯，起到了表率作用；企業(yè)競爭力全面提升，中國石化具有自主知識產(chǎn)權、行業(yè)領先的安全綠色新技術的應用，使生產(chǎn)成本明顯降低；園區(qū)配套全面改善，項目為園區(qū)提供了公用工程支持，對園區(qū)發(fā)展起到了有力支撐作用。

　　在搬遷中，湖南石化是如何做到搬得出、建得好、穩(wěn)得住的呢?答案是靠“三個升級”。一靠技術升級，采用獲評中國工業(yè)大獎的己內酰胺綠色生產(chǎn)成套新技術，實現(xiàn)全球首創(chuàng)酯化法環(huán)己酮新技術工業(yè)化應用，顯著降低生產(chǎn)成本和污染物排放；漿態(tài)床蒽醌法制雙氧水新技術首次工業(yè)放大，有效解決了雙氧水生產(chǎn)的本質安全問題；在中石化首次實現(xiàn)SE第三代水煤漿水冷壁氣化工藝應用，使原料煤種的選擇性更大、運行更平穩(wěn)。二靠結構升級，按照中國石化統(tǒng)一部署，湖南石化牽頭開展重大攻關項目“高端聚酰胺材料關鍵技術開發(fā)與產(chǎn)業(yè)示范”研發(fā)，配套建成投產(chǎn)聚酰胺裝置，推動己內酰胺原料向聚酰胺新材料轉型。三靠管理升級，與己內酰胺搬遷項目建設同步，進行公司整合，大幅定員精簡，推動資源一體化優(yōu)化。