自1958年在錢塘江畔奠基立業(yè)，巨化集團已走過67載崢嶸歲月。這家誕生于我國“二五”時期的老牌化工企業(yè)，已從最初的基礎(chǔ)化工原料生產(chǎn)基地，成長為全國最大的氟化工先進制造業(yè)基地和浙江省石化化工行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)。

　　站在“十四五”深化產(chǎn)業(yè)變革的關(guān)鍵節(jié)點，化工行業(yè)面臨綠色轉(zhuǎn)型與高端材料“卡脖子”的雙重挑戰(zhàn)。《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》明確提出“推動石化化工行業(yè)智能化改造，培育一批智能制造示范工廠”，《石化化工行業(yè)穩(wěn)增長工作方案(2025—2026年)》將“數(shù)字化轉(zhuǎn)型”“核心技術(shù)突破”列為重點任務(wù)。

　　歷經(jīng)4年實踐，巨化集團以技術(shù)創(chuàng)新突破國外壟斷，以數(shù)智化手段提升組織效能，構(gòu)建起“技術(shù)突破—數(shù)智賦能—產(chǎn)業(yè)升級”的新質(zhì)生產(chǎn)力培育路徑。如今，在巨化集團的生產(chǎn)車間，巡檢機器人沿軌道穿梭，實時傳輸設(shè)備數(shù)據(jù)；中控室的全域智控系統(tǒng)動態(tài)模擬裝置運行狀態(tài)，操作人員通過系統(tǒng)界面即可完成參數(shù)調(diào)整，這場深刻的變革，讓這家“老”國企持續(xù)煥發(fā)新生機。

圖為巨化集團廠景

　　硬核技術(shù)顯身手

　　在算力需求爆發(fā)式增長的AI時代，數(shù)據(jù)中心散熱成為行業(yè)的關(guān)鍵瓶頸。巨化集團依托十余年氟化工技術(shù)積累，聯(lián)合北京化工大學(xué)、中國科學(xué)院化學(xué)研究所等機構(gòu)，攻克了浸沒式冷卻液的核心技術(shù)難題。這種看似如水的氟化液具備極高的絕緣性與無腐蝕性，可將數(shù)據(jù)中心PUE值從傳統(tǒng)風(fēng)冷的1.5降至1.07，節(jié)能率達80%以上。“如果把這個技術(shù)全部推廣應(yīng)用，全國在計算中心冷卻這一領(lǐng)域，就可以減少1000億千瓦時用電，相當(dāng)于一個三峽水電站全年的發(fā)電量。”中國工程院院士、浙江大學(xué)衢州研究院院長任其龍表示，浸沒式冷卻液在“雙碳”、節(jié)能減碳方面效益顯著。

　　2019年，一家客戶找到生產(chǎn)氟化液的巨化集團，了解到該集團研制的全氟聚醚具有不導(dǎo)電、不短路、不腐蝕的特性，并提出共同攻關(guān)冷卻液國產(chǎn)化替代技術(shù)。面對市場與技術(shù)的挑戰(zhàn)，巨化集團研發(fā)團隊勇挑重?fù)?dān)。在為期100天的技術(shù)攻堅中，團隊成員面對數(shù)百種服務(wù)器材料的兼容性測試等難題，帶著棉被駐守實驗室，連夜租借設(shè)備驗證反應(yīng)條件。該項目在當(dāng)年9月上旬完成產(chǎn)品測試，11月完成制備并逐步包裝入庫。同年12月10日，自主研發(fā)的冷卻液正式出廠，其性能指標(biāo)與國際競品相當(dāng)，填補了國內(nèi)高性能大數(shù)據(jù)中心專用冷卻液的空白。

　　如今，巨化集團已突破單相浸沒式液冷躍遷式技術(shù)變革，形成覆蓋冷卻液、熱管理設(shè)備、浸沒式液冷專用服務(wù)器的整體解決方案，具備從設(shè)計、建設(shè)、安裝調(diào)試到交付的單相浸沒式液冷數(shù)據(jù)(智算/超算)中心交鑰匙能力，建立起不可復(fù)制的液冷產(chǎn)業(yè)先發(fā)優(yōu)勢。該解決方案已延伸至儲能液冷和5G BBU基站液冷等領(lǐng)域。相關(guān)項目入選國家發(fā)展改革委聯(lián)合十部委發(fā)布的首批《綠色低碳先進技術(shù)示范清單》，并應(yīng)用于“東數(shù)西算”(慶陽)樞紐節(jié)點移動液冷智算中心、酒泉數(shù)投液冷數(shù)據(jù)中心等國家重點項目，展現(xiàn)出強大的市場競爭力和技術(shù)實力。

　　今年，國家知識產(chǎn)權(quán)局公布了第二十五屆中國專利獎獲獎名單，巨化集團申報的《一種2,3,3,3-四氟丙烯的生產(chǎn)方法》項目榮獲優(yōu)秀獎。2,3,3,3-四氟丙烯是汽車空調(diào)制冷劑HFC-134a的最佳替代品，目前已在歐盟及北美汽車市場廣泛使用。該專利技術(shù)在提高效率、改善性能、節(jié)能減排、提升品質(zhì)方面成效顯著，尤其在降低溫室氣體方面可減排97%，為我國履行《蒙特利爾議定書》、《基加利修正案》等國際公約，實現(xiàn)溫室氣體減排目標(biāo)提供了技術(shù)保障，具有重要的社會意義。為實現(xiàn)新型制冷劑技術(shù)國產(chǎn)化，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，填補國內(nèi)空白，打破國外技術(shù)壟斷，突破了催化劑、反應(yīng)、傳熱、分離等技術(shù)瓶頸，提高了我國新型制冷劑技術(shù)水平，為同類產(chǎn)品開發(fā)提供了理論依據(jù)和技術(shù)借鑒，起到了示范和引領(lǐng)作用。

　　作為國內(nèi)氟制冷劑行業(yè)龍頭企業(yè)，巨化集團始終聚焦低碳氟化學(xué)品創(chuàng)新與生產(chǎn)，堅持走自主創(chuàng)新、節(jié)能減排的科學(xué)發(fā)展之路，不斷做強做大第三代制冷劑，強化第四代環(huán)境友好型制冷劑及ODS替代品的研發(fā)，是國內(nèi)首個R23分解清潔發(fā)展機制(CDM)項目的企業(yè)、二氟甲烷行業(yè)綠色評價標(biāo)準(zhǔn)的牽頭起草單位。下屬氟化公司先后獲評國家“AAAA”標(biāo)準(zhǔn)化良好行為企業(yè)、全國化工環(huán)境保護先進單位、“石油和化工行業(yè)綠色工廠”等榮譽。

　　聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)憑借優(yōu)異的回彈性能、染色性能和環(huán)保特性，廣泛應(yīng)用于高端紡織、工程塑料等關(guān)鍵領(lǐng)域。而1,3-丙二醇(PDO)作為生產(chǎn)PTT的核心原料，其核心生產(chǎn)技術(shù)長期被國外企業(yè)壟斷，直接制約了我國相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈的自主發(fā)展。寧波巨化化工科技有限公司15萬噸/年P(guān)DO/PTT一體化裝置順利投料試車，并產(chǎn)出首批合格產(chǎn)品，實現(xiàn)一次開車成功。作為列入浙江省“千項萬億”工程的重大產(chǎn)業(yè)項目，該項目的成功投產(chǎn)不僅為巨化集團在高端新材料產(chǎn)業(yè)鏈布局注入強勁動能，也標(biāo)志著我國在聚酯新材料領(lǐng)域打破國外長期技術(shù)壟斷——從此，中國高端紡織、新材料產(chǎn)業(yè)有了穩(wěn)定、可靠的國產(chǎn)PDO來源，不再受制于人。

　　這一重大突破的背后，是巨化集團多年深耕技術(shù)創(chuàng)新的厚積薄發(fā)。此前，寧波巨化聯(lián)合中國科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所等科研單位，實現(xiàn)了多相催化乙烯氫甲酰化技術(shù)的工程化，并完成單原子催化劑的全球首次工業(yè)應(yīng)用。相關(guān)成果榮獲中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會技術(shù)發(fā)明獎二等獎、寧波市科學(xué)技術(shù)獎二等獎，為該項目的順利投產(chǎn)奠定了堅實的技術(shù)基礎(chǔ)。

　　巨化集團的產(chǎn)業(yè)鏈延伸戰(zhàn)略在其下屬巨圣公司得到生動體現(xiàn)。從基礎(chǔ)化工原料到高端膜材料，產(chǎn)品價值實現(xiàn)數(shù)百倍躍升。通過“基礎(chǔ)化工—功能材料—終端制品”的全鏈條布局，企業(yè)在氟化工價值鏈中占據(jù)主導(dǎo)地位。

　　在衢州氟硅新材料產(chǎn)業(yè)園，巨化集團構(gòu)建起協(xié)同緊密的產(chǎn)業(yè)生態(tài)。上游依托晉巨公司年產(chǎn)60萬噸合成氨提供氫源，中游通過電化廠20萬噸偏二氯乙烯(VDC)裝置生產(chǎn)基礎(chǔ)單體，下游由巨塑公司轉(zhuǎn)化為聚偏二氯乙烯(PVDC)阻隔膜。這種一體化布局使原料運輸距離縮短至3千米以內(nèi)，物流成本降低40%，同時通過副產(chǎn)物氫氣回收利用，年減少碳排放2.3萬噸。目前，該產(chǎn)業(yè)園已形成千億級產(chǎn)業(yè)規(guī)模，吸引數(shù)十家上下游企業(yè)入駐。

　　高端氟材料的進口替代同樣成效顯著。巨化集團下屬中巨芯科技股份有限公司開發(fā)的電子級氫氟酸純度達99.9999%，金屬離子含量控制在10ppb以下，打破國外壟斷，產(chǎn)品已供應(yīng)給中芯國際、長江存儲等芯片制造企業(yè)。

巨化集團技術(shù)中心中試實驗室

　　數(shù)智轉(zhuǎn)型提效能

　　“三零”工程即“零手動”“零備機”“零距離”。

　　“零手動”工程是巨化集團數(shù)智化轉(zhuǎn)型的核心，其目標(biāo)在于實現(xiàn)生產(chǎn)裝置全自動化操作，減少人工干預(yù)，提升生產(chǎn)穩(wěn)定性和安全性。自2021年工程啟動以來，巨化集團組建了由自動化、工藝、設(shè)備等領(lǐng)域?qū)＜医M成的跨領(lǐng)域?qū)０啵瑢?48套核心裝置逐一制定改造方案。經(jīng)過兩年努力，全部核心裝置完成改造，單套裝置操作人員從4人減至1人，操作人員總數(shù)減少60%，生產(chǎn)事故率下降80%。

　　在實現(xiàn)“零手動”的基礎(chǔ)上，巨化集團進一步引入AI技術(shù)，對生產(chǎn)過程進行智能優(yōu)化。例如，電化廠投入2150萬元打造“人工智能賦能PVDF全鏈路智造管理應(yīng)用場景”，通過傳感器與5G網(wǎng)絡(luò)采集全量數(shù)據(jù)，依托大數(shù)據(jù)平臺訓(xùn)練故障診斷與生產(chǎn)優(yōu)化模型，結(jié)合隨機森林算法統(tǒng)籌生產(chǎn)協(xié)同。該項目成功入選浙江省人工智能應(yīng)用場景。此外，巨圣公司建設(shè)了含氟聚合物自動包裝線及智能倉儲項目，實現(xiàn)數(shù)據(jù)透明可追溯；裝備集團引入5G與AI技術(shù)，打通全鏈條數(shù)據(jù)壁壘；寧波巨化則通過“5G+數(shù)字孿生”技術(shù)復(fù)刻正丙醇裝置，并運用5G+AR賦能應(yīng)急處置。

　　化工企業(yè)傳統(tǒng)的設(shè)備管理通常采用“一開一備”模式，即每套運行設(shè)備均配備一臺備用設(shè)備，導(dǎo)致設(shè)備利用率低、資金占用大。而巨化集團推行的“零備機”改革，旨在通過設(shè)備智能化管控提升可靠性，最終實現(xiàn)“無備機”運行。

　　以寧波巨化的壓縮機改造為例，原有“一開一備”模式下設(shè)備利用率僅50%。通過加裝振動、溫度傳感器實時監(jiān)測運行狀態(tài)，并建立設(shè)備健康模型預(yù)測維護周期，同時優(yōu)化維護流程將時間從8小時縮短至4小時。改造后，壓縮機完好率從85%提升至98%，成功實現(xiàn)“無備機”運行。后續(xù)，團隊還通過自主研發(fā)技術(shù)實現(xiàn)反應(yīng)余熱回收利用，年創(chuàng)降本效益達2500萬元，為行業(yè)設(shè)備智能化升級提供了范本。

　　目前，巨化集團動設(shè)備完好率已從76%提升至96%，計劃檢修率達到98.5%，年減少維護費用1500萬元。“‘零備機’改革不僅降低了成本，更推動了設(shè)備管理從‘被動維修’向‘主動維護’的轉(zhuǎn)變。”巨化集團生產(chǎn)運營部相關(guān)負(fù)責(zé)人表示。

　　“零距離”工程聚焦于打破部門間的信息壁壘，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享與業(yè)務(wù)協(xié)同，以提升整體管理效率。巨化集團主要從3方面推進：一是升級信息系統(tǒng)，構(gòu)建統(tǒng)一數(shù)據(jù)中臺;二是優(yōu)化核心業(yè)務(wù)流程，實現(xiàn)跨部門高效協(xié)同；三是引入智能工具，提升工作效率。

　　在信息系統(tǒng)升級上，巨化集團升級了ERP、MES系統(tǒng)，并構(gòu)建了集團級數(shù)據(jù)中臺。該數(shù)據(jù)中臺整合了生產(chǎn)、銷售、采購、財務(wù)等12個領(lǐng)域的數(shù)據(jù)，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理與共享。在業(yè)務(wù)流程優(yōu)化上，巨化集團對采購、財務(wù)、銷售等核心流程進行了重構(gòu)，例如將原先周期長達15天的采購流程縮短至5天，同時使計劃外采購減少20%。此外，巨化集團在財務(wù)共享平臺引入RPA機器人，實現(xiàn)了發(fā)票審核、付款處理等工作的自動化，使相關(guān)手工工作量下降10%。如今，合同管理系統(tǒng)、數(shù)字化招聘系統(tǒng)、大宗原(燃)料數(shù)字驗收結(jié)算平臺、數(shù)字化招采平臺等一系列工具，正持續(xù)推動巨化集團業(yè)務(wù)向協(xié)同化、智能化邁進。

　　“無樣裝置”指通過在線分析儀器和AI模型實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的實時監(jiān)測，無需人工取樣分析；“無變更裝置”指通過高度自動化和智能化實現(xiàn)生產(chǎn)參數(shù)的穩(wěn)定控制，減少非計劃性變更。整體而言，“三零”工程是基礎(chǔ)——“零手動”和“零備機”為實現(xiàn)“兩無”裝置所要求的極致穩(wěn)定性和過程控制能力奠定了基礎(chǔ)，“零距離”則為所有舉措提供了數(shù)據(jù)驅(qū)動和流程優(yōu)化的底層支持。“無樣裝置”和“無變更裝置”是巨化集團數(shù)智化轉(zhuǎn)型的深化，其目標(biāo)是實現(xiàn)生產(chǎn)過程的“少干預(yù)”乃至“無干預(yù)”。

　　2024年，巨化集團啟動“無樣裝置”創(chuàng)建，首批選取77套生產(chǎn)裝置，目標(biāo)是“中控分析項以2023年為基準(zhǔn)同比下降90%”，目前已取得階段性成效。在下屬氯堿新材料事業(yè)部的142B裝置中，技術(shù)人員在精餾裝置安裝了在線色譜分析儀，用于實時檢測R142b、R143a的出料純度，為最終產(chǎn)品質(zhì)量把控提供了有效監(jiān)控。“無樣裝置的投用不僅大幅降低了員工往返取樣的勞動強度，實現(xiàn)了‘持續(xù)在崗’監(jiān)測，更顯著提升了生產(chǎn)過程的安全性與穩(wěn)定性。”該事業(yè)部相關(guān)負(fù)責(zé)人表示。

　　巨化集團“無變更裝置”的建設(shè)成果同樣顯著。今年6月，浙江錦華新材料股份有限公司的人工智能應(yīng)用場景入選省級人工智能應(yīng)用。通過建設(shè)智能生產(chǎn)監(jiān)控與管理場景，實現(xiàn)了DCS控制系統(tǒng)100%覆蓋率、APC控制系統(tǒng)100%覆蓋率，解決了長期依賴人工矯正PID控制回路的行業(yè)難題，大幅提高了裝置穩(wěn)定性；同時，突破了多變量耦合及復(fù)雜干擾下的生產(chǎn)裝置多變量協(xié)調(diào)優(yōu)化控制問題，可降低運營成本30%、產(chǎn)品能耗10%，縮短產(chǎn)品升級周期35%，提高生產(chǎn)效率30%。

巨化集團氯堿新材料事業(yè)部全域遠(yuǎn)程智控中心

　　創(chuàng)新管理育生態(tài)

　　裝置化管理變革是巨化推動組織變革的重要舉措。巨化集團按照“盆景—風(fēng)景—全景”模式穩(wěn)步推進，旨在打造規(guī)模適度、邊界清晰、組織扁平、運行高效、共享賦能的基層生產(chǎn)運行組織。巨化集團下屬氯堿新材料事業(yè)部燒堿裝置部將原有4級管理層級壓縮至2級，橫向整合8個裝置(大班)28個班組為5個橫向班組，實現(xiàn)了“大平臺支撐下的小單元作戰(zhàn)”;同時實施了裝置部項目、技改變更、設(shè)備檢修、高壓運維的一體化管理與職能共享，優(yōu)化作業(yè)票證管理、勞資統(tǒng)計核算等流程。

　　“8631”崗位通人才工程是巨化集團人才隊伍建設(shè)的重要創(chuàng)新手段。該模式旨在通過系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的培訓(xùn)認(rèn)證，推動員工實現(xiàn)從單崗位技能到多崗位技能的跨越。在2024年浙江省人才工作創(chuàng)新案例評選中，“8631崗位通激發(fā)企業(yè)人才活力”案例入選優(yōu)秀案例，并位列第一。寧化公司三裝置部三輪班副班長雷震正是典型代表，他進廠5年已成為“全崗?fù)ā蹦苁郑炀氄莆樟搜b置的DCS操作與設(shè)備維護技能，在多次裝置異常情況處置中，反應(yīng)迅速、處置得當(dāng)，保障了裝置安全穩(wěn)定運行。憑借不懈努力，他先后參與2023年有機醇裝置建設(shè)、10月的擴能項目以及2024年1月的裝置大修工作，并擔(dān)任主要負(fù)責(zé)人。雷震正的職業(yè)通道因“崗位通”而越走越寬，像他這樣的人才正在巨化集團不斷涌現(xiàn)。

　　當(dāng)前，巨化集團正積極構(gòu)建科學(xué)化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的崗位職級體系，讓每位員工都能找到適合自己的職業(yè)發(fā)展通道，從而形成結(jié)構(gòu)更合理、基礎(chǔ)更為鞏固的人才梯隊。

　　2025年12月，工業(yè)和信息化部公布首批國家級制造業(yè)中試平臺名單，巨化集團氟氯高性能合成樹脂及特種單體中試平臺赫然在列。該平臺聚焦國家重大戰(zhàn)略，專注氟氯新材領(lǐng)域深耕多年，攻克了一批制約相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵共性技術(shù)和材料，是國內(nèi)氟氯化工領(lǐng)域建設(shè)最早、規(guī)模最大、體系最全、成果最豐的中試平臺。建設(shè)至今已發(fā)展成占地6萬余平方米、擁有3000余臺先進設(shè)備和大型分析檢測儀器的綜合性、體系化氟氯新材料特色的綜合性、全鏈條、開放式中試平臺，設(shè)有氟碳化學(xué)品實驗室、特種單體實驗室、化工數(shù)字模擬實驗室等功能齊全的7大專業(yè)實驗室，可向我國氟化工及相關(guān)行業(yè)提供全鏈條產(chǎn)品/技術(shù)開發(fā)服務(wù)，以及知識產(chǎn)權(quán)策劃、工藝包設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)制修訂、產(chǎn)業(yè)孵化輔導(dǎo)、專家咨詢、員工培訓(xùn)等一站式服務(wù)。

　　當(dāng)前，巨化集團正斥資410億元，在甘肅玉門布局高性能硅氟新材料一體化項目。該項目不僅是甘肅省歷史上投資規(guī)模最大的工業(yè)招商引資項目，更是巨化打破地域壁壘界限、拓展產(chǎn)業(yè)版圖的關(guān)鍵落子。項目兼具“源網(wǎng)荷儲、氟硅聯(lián)動、產(chǎn)業(yè)鏈上下游、礦產(chǎn)開發(fā)與產(chǎn)業(yè)發(fā)展、產(chǎn)城融合”五大一體化特征，錨定了巨化產(chǎn)業(yè)升級的未來新賽道。

　　面向“十四五”收官與“十五五”開局，巨化集團將通過“跨區(qū)域協(xié)同、多基地聯(lián)動”的產(chǎn)業(yè)發(fā)展模式，全力打造世界一流專業(yè)領(lǐng)軍示范企業(yè)，為中國石化行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級貢獻“巨化方案”。

巨化集團鳥瞰圖

巨化集團制冷劑充裝現(xiàn)場遠(yuǎn)景

　　圖片由企業(yè)提供