《石化化工行業穩增長工作方案(2025—2026年)》(下稱《方案》)明確提出：支持企業加大節能、節水和減污降碳改造力度，開展重點用能、用水設備更新以及磷石膏等固體廢棄物源頭減量、無害化處理和綜合利用改造，推動涂料、油墨、膠黏劑、清洗劑等產品向低(無)VOCs含量和低光化學反應活性方向轉型；謀劃實施一批石化化工行業減污降碳協同重大工程，打造一批減污降碳協同增效標桿企業；推動企業和園區建設一批數字化能碳管理中心。

　　《中國石油和化工行業綠色發展藍皮書(2024—2025)》顯示，2023年，我國石化產業的能耗總量達到8.05億噸標煤，占全國能耗總量的14.1%。部分企業生產設備和工藝相對落后，能量回收系統不完善導致能源浪費嚴重，整體能效水平有待提高。

　　記者在采訪過程中了解到，為提高能效、降低能耗，不少煉化一體化及煤化工企業正在探索石化和煤化工與綠電、綠氫的耦合發展路徑，加快推進烯烴原料輕質化和多元化、原油直接制化學品技術產業化、綠電裂解代替傳統蒸汽裂解、生產過程電氣化等，為行業推進發展方式綠色轉型探索新路徑。

　　以中科合成油技術股份有限公司為例，該公司開創“煤炭清潔轉化+綠電+儲能”能源融合新范式，建設了“綠電+大容量儲能+能源化工裝置”一體化耦合重大技術示范裝置，首創綠電、儲能與化工生產系統安全穩定耦合技術，實現綠電100%自發自用、全額消納。

　　中國石油華北石化分公司通過推進蒸汽能源階梯利用，打造煉化場景綠色生產新模式。據悉，該場景在高效完成中壓蒸汽向低壓蒸汽的減溫減壓轉化任務的同時，可同步驅動發電裝置產生電能，將蒸汽能源的內能充分轉化為可用電能，打破了傳統減溫減壓過程中能源的無效損耗。

　　《方案》的發布指引著涂料等行業向低(無)VOCs含量和低光化學反應活性方向轉型。廣州工控集團下屬廣東珠江化工涂料有限公司黨委副書記曾偉豪在接受記者采訪時談道，綠色發展絕非單一的環保投入，更是公司降本增效、開拓市場、強化核心競爭力的戰略支點。面向市場對環保產品日益增長的需求，公司推出了低VOCs的涂料、膠黏劑等綠色產品。與此同時，公司還取得了“環保產品”認證與“綠色供應鏈”資質，大幅提升了品牌形象與市場認可度，為獲取更多優質訂單提供了穩定支撐。此外，該公司積極采取高耗能設備升級換代、配套建設光伏發電設施等舉措，綜合能耗有所降低。

　　在固體廢棄物治理方面，石化行業以“減量化、再利用、資源化”原則，積極構建“資源—產品—再生資源”高效循環體系。磷石膏綜合利用一直是行業環境治理的難題之一，貴州磷化集團聚焦磷石膏綜合利用，相繼推出無水磷石膏包裝箱、高品質無水磷石膏等產品，打破磷石膏“低質利用”的行業困局，并圍繞磷石膏制綠色建材、回收硫素聯產膠凝材料、磷石膏制包裝材料三大路徑，持續推進磷石膏產業化開發。

　　《方案》還對石化化工行業推進雙化協同提出明確發展方向，包括建設數字化能碳管理中心。對此，中國信通院規劃所數字化綠色化協同發展研究中心主任王婧媛表示，從傳統行業的角度來說，雙化協同重在降碳增效，要圍繞材料、設計、生產過程、管理與供應鏈、碳排放監測等流程，進一步細化實施路徑。具體到石化行業，數字孿生可應用于流程反應模擬，以實現輕量化設計；網絡、數據可應用于煉化數據分析，以優化材料、設施；能源云可應用于煤改電，以推進用能結構轉型；物聯網和區塊鏈可應用于能耗監測，以強化監測評估。

　　還有部分企業負責人向記者表示，希望盡快出臺綠色發展相關政策、標準，例如碳足跡核算標準等，以標準引領行業向新、向綠。