編者按 在原料價格波動、市場競爭加劇等多重挑戰下，降本增效已成為石化企業突圍破局、構筑競爭力的核心命題。面對挑戰，一批石化企業正以技術革新為引擎、以管理優化為抓手，深入挖掘節能降耗潛力，為企業筑牢高質量發展的根基。本版特推出《石化企業降本增效新實踐》系列報道，旨在展現優秀企業降本增效的典型案例與措施方法，為行業提質增效、穩健前行提供參考與啟迪。

　　“我們積極盤活煉油一部大檢修剩余硫化劑資源，實現高效回收利用，減少了采購成本32萬元。”12月2日，中國石油獨山子石化公司乙烯一部副經理陳權表示，這是該公司近期實現降本增效的又一實踐案例。

　　2025年以來，面對成品油供需矛盾突出、市場競爭加劇的局面，獨山子石化以“四精”理念為引領，深化落實“六優化一控制”生產經營策略，從優化原油原料、優化加工路線、優化產品結構、優化裝置運行等方面做深做細做實，抓好成本控制，持續提升價值創造能力，今年以來累計增效超11億元。

　　“擰毛巾”　擠出每一分多余成本

　　11月17日，北疆氣溫明顯降低，獨山子石化公用工程部空分冷凍機運行平穩。今年，獨山子石化圍繞冷凍機專用油品進行優化攻關，實現油品替代，降本增效11萬元。這是獨山子石化從“耗材消耗”這個日常支出里“擠”出真金白銀的典型案例。

　　面對煉化行業能耗高、成本管控難等挑戰，獨山子石化組織精干力量，對從原料采購到產品輸出的全產業鏈進行系統梳理與深度診斷，構建覆蓋全流程的提質增效項目清單，力求精準把脈，對癥下藥。

　　此前，獨山子石化乙烯新區、老區各自有空分裝置，一邊是氮氣富余，一邊是裝置低負荷運行成本高。這塊“濕毛巾”里，就藏著巨大的水分。針對這一問題，獨山子石化通過管線改造實現氮氣資源共享優化。這一“擰”，僅停運一套空分裝置，每年就能節省可觀電費。

　　這樣類似的“擰毛巾”舉措遍布全公司：熱電廠精細核算自發電與外購電的成本差異，動態優化機組運行方式，有效降低高價外購電占比；橡膠部深入鉆研工藝機理，在保障產品質量的前提下，精準調節工藝參數，實現蒸汽消耗持續下降。

　　“挖寶藏”　激活每一處潛在價值

　　11月8日，獨山子石化80萬噸/年催焦柴加氫裝置檢修后正常投產，比原計劃提前43小時。“比原計劃提前后，我們因減少了氫氣排放，增效7.65萬元。”煉油一部一級工程師牛犇說，這看似簡單的“兩天提速”，是“挖寶藏”理念在生產調度中的生動實踐。

　　科技創新是“挖寶藏”最有力的工具。面對進口催化劑采購周期長、價格高等難題，獨山子石化組建攻關團隊全力推進國產化替代。聚烯烴一部率先在高附加值產品生產中，實現關鍵催化劑國產化批量應用，顯著降低了采購成本；橡膠部通過扎實的技術測試與數據積累，加大采購談判話語權，成功壓低相關助劑的采購價格。

　　數字技術就像一張“藏寶圖”，指引著優化增效的方向。乙烯一部運用流程模擬軟件快速完成技術改造，推動丁烯-1、甲基叔丁基醚等產品累計增產超千噸；機電儀運維中心自主研發控制邏輯，改造進口冷凍機，實現監控從無到有的突破，節省了高昂的運維費用。

　　產品結構的優化調整，則是在市場需求中“掘金”。計劃經營部與營銷調運部聯動協作，敏銳捕捉市場動態：一季度增產線型膜料滿足新疆旺季需求，年中提升聚丙烯產量滿足基建市場需求，更前瞻性布局新能源賽道，優化鋰電池隔膜料排產，讓高端產品成為新的增長極。

　　資源的高效利用本身也是“寶藏”。乙烯一部精細調整碳三加氫反應器操作條件，在保障安全的前提下提升丙烯產量；儲運一部創新實施“淡季儲備、旺季使用”策略，通過對現有儲罐進行適應性改造，每年節省大量采購資金。這些舉措，都是從看似平常的流程中挖掘出真金白銀。

　　“細繡花”　讓提質增效行穩致遠

　　“環境溫度降到-15℃，重點檢查含水介質安全閥的保溫層和伴熱情況!”進入冬季，煉油一部以“繡花”般的精細，制定了覆蓋0℃、-10℃、-15℃、-20℃、-25℃的專項檢查，同步完成玻璃板液面計、含水介質安全閥等重點部位測溫，用“毫米級”的防控措施守住設備穩定運行底線。這是獨山子石化以精益管理保障提質增效的生動縮影。

　　獨山子石化將精益思維融入生產經營各環節，從投資控制、資源配置等方面深挖內部潛力，為高質量發展保駕護航。

　　財務、生產、技術等部門牽頭搭建全流程成本管控體系，建立碳八抽余油加工成本動態追蹤機制，通過優化原料配比、提升產品收率等舉措，實現加工單耗持續下降。面對水資源利用升級需求，相關部門系統梳理用水節點，采用循環水回收改造、節水設備替換等方式，實現水資源利用效率顯著提升。

　　熱電廠推進光伏熔鹽儲能項目時，通過多輪技術方案比選和優化，在保障核心功能的前提下大幅降低建設投資，實現降投資與促轉型雙贏；在新建的蠟油加氫裝置設計中，創新采用蠟油替代柴油作為密封沖洗油，停用配套加熱爐，既節省了設備投資與運行能耗，又緩解了蒸汽平衡的壓力，預計數月內即可收回改造成本。