“十四五”是我國煤化工產業轉型升級的關鍵期，賽鼎工程有限公司(以下簡稱賽鼎)以兩大自主創新技術交出亮眼答卷。賽鼎針對無煙塊煤專屬開發的JM-S爐，破解了細分領域煤炭清潔利用難題;面向全產業鏈應用的賽鼎爐，實現了多煤種規模化高效轉化。賽鼎雙爐協同發力，不僅斬獲多項國家及行業大獎，更在數十個重大工程中落地見效，保障了國家能源與化肥供給，為“雙碳”目標下煤化工產業綠色轉型提供了可推廣的“賽鼎方案”。

　　JM-S爐引領無煙塊煤清潔高效利用再升級

　　“十四五”時期，是我國石油和化學工業結構轉型升級、邁向高質量發展的關鍵期。面對資源環境約束與“雙碳”目標的現實挑戰，賽鼎工程有限公司(以下簡稱“賽鼎”)聚焦行業痛點，研發并推廣應用了具有國際領先水平的無煙塊煤加壓移動床氣化技術(JM-S爐)，為傳統煤化工綠色轉型、保障國家能源與化肥安全樹立典范。

　　直面行業困境，破解資源環境約束

　　我國煤炭資源豐富，但稟賦復雜。山西晉城無煙塊煤長期以來是傳統合成氨、尿素產業的核心原料。但傳統常壓間歇式固定床氣化(UGI)技術存在能效低、污染重、操作強度大、碳排放高等不足，被國家相關標準列為限制類。與此同時，現代大型氣化技術多以價格低廉的粉煤為原料，導致無煙塊煤市場急劇萎縮，大量優質資源未能得到有效開發利用，嚴重影響區域能源與經濟安全。

　　在此背景下，賽鼎深刻認識到，破解無煙塊煤的清潔高效利用難題，不僅是企業發展的需要，更是關乎國家能源戰略和傳統煤化工產業存續的重大課題。“十四五”伊始，賽鼎聯合晉能控股裝備制造集團，將JM-S爐的研發與產業化列為公司重大科技攻關項目，開發無煙塊煤清潔高效利用的新路徑。

　　聚焦綠色生產，實現能效環保雙升

　　傳統煤氣化技術熱能利用效率低，造成巨大能量損失。JM-S爐創新性地研發并應用了粗煤氣干法凈化及廢鍋流程，針對無煙塊煤氣化粗煤氣含塵量極低、幾乎無焦油的特點，取消了激冷洗滌流程，將550℃-600℃的高溫粗煤氣直接送入一體式廢熱鍋爐。該技術節能效果顯著，單爐每小時可回收中壓蒸汽約13噸，其中相當一部分可作為氣化劑返回系統使用，減少外供蒸汽40%以上。整個系統的能源轉化效率提升了2.69%，實現了能量的梯級與高效利用，解決了固定床氣化能耗高的問題。

　　JM-S爐通過工藝優化，實現了低排放與資源節約。首先，其加壓連續運行特性消除了UGI爐間歇放空帶來的無組織廢氣排放。其次，優化的爐內溫度場和布氣模型，取得了灰渣含碳量下降0.2%的良好效果，證明了其具有更高的碳轉化率，減少了固廢和碳排放。

　　應用JM-S爐的工廠其污染物排放優于國家標準。同時，蒸汽利用與水循環優化也減少了噸氨產品的外排水量。若現有UGI產能全部改造為JM-S爐技術，將取得減排二氧化碳、廢水數十萬噸的環保效益。

　　筑牢安全底線，打造本質安全裝置

　　安全是化工生產的生命線。JM-S爐在研發設計中，將“本質安全”理念貫穿始終，優化結構，攻克運行難題。

　　針對原有氣化爐運行中出現的粗煤氣出口溫度高、灰鎖排渣溫度高的“兩高”頑疾，賽鼎通過建立精確的氣化爐內溫度場模型，優化了氣化爐高徑比，將有效床層高度提升至7米左右，確保了反應過程的穩定性和熱量吸收的充分性。同時對爐箅布氣系統進行改進，使氣化劑分布更均勻，有效消除了爐內局部燒結、溝流等安全隱患。對煤鎖和灰鎖上下閥的結構與材質進行升級，改善其運行環境，提升了關鍵閥門的可靠性和使用壽命。

　　長達四年多的工業化運行表明，JM-S爐控制系統優良，操作工況平穩，非計劃停車率大幅降低。這種長周期、穩定可靠的運行能力是對裝置安全生產最有力的保障，減少了因頻繁開停車或工況波動帶來的安全風險，為企業創造了安全、穩定的生產環境。

湖北晉控氣體年產55萬噸氨醇項目

　　融合智能智造，驅動核心技術升級

　　JM-S爐不僅在工藝技術上實現突破，也是數字化、智能化與制造業深度融合的成果。賽鼎的核心創新在于建立了與實際工況相符合的氣化理論模型。該模型融合了原料煤特性分析、真實運行數據與動力學計算，能夠真實反映氣化爐內的復雜反應過程。基于此模型開發的氣化爐布氣模型，可以針對不同煤種和工況，精準優化布氣方案和調整入爐煤粒徑，為裝置的智能化控制和優化運營奠定了堅實基礎。

　　JM-S爐技術具有自主知識產權，全部采用國產設備，它的推廣應用帶動了國內高端裝備制造業、機電設備和電器儀表產業的發展，形成了具有競爭力的技術鏈和產業鏈，是“中國智造”在大型煤氣化領域的生動實踐。

　　落地攻堅成果，引領氣化技術推廣

　　在“十四五”期間，JM-S爐技術實現了從示范到大規模推廣，重大技術攻關成果得到了市場的充分檢驗與行業的高度認可。

　　2020年底，全球首臺JM-S爐在河南晉控天慶煤化工有限責任公司一次投料成功，并持續穩定運行。2021年，該技術通過了中國氮肥工業協會組織的科技成果鑒定，被專家委員會一致認定為“在晉城無煙塊煤氣化技術方面達到國際領先水平”。

　　使用該技術后，千標方有效氣煤耗降低0.07噸、氧耗降低55.6標準立方米、蒸汽消耗降低0.6噸，其卓越的性能帶來了顯著的經濟效益，噸氨成本下降約200元，單位產品綜合能耗低于標桿水平，達到1150千克標準煤。

　　該技術于2022年榮獲中國氮肥工業協會科技進步一等獎，2024年獲得了中國施工企業管理協會科技進步三等獎，2025年該技術再獲中國化工學會科技進步三等獎，這些獎項表明JM-S爐從技術研發到工程落地全鏈條的綜合實力得到認可。

　　接連的獎項榮譽推動了JM-S爐技術的大規模應用。截至“十四五”末，已有多個大型項目采用或改造采用JM-S爐技術，推廣應用成果遍地開花。例如：湖北晉控氣體年產55萬噸氨醇項目采用5臺JM-S爐，已于2024年投料;河北沙河燃氣480萬標方/日清潔工業燃氣項目采用10臺JM-S爐，部分已投產……這些項目的落地，標志著JM-S爐技術可以替代UGI處理無煙塊煤及高灰熔點塊煤。

　　回顧“十四五”，賽鼎以JM-S爐為代表的技術創新，詮釋了綠色發展的內涵。它將無煙塊煤轉化為高效、清潔的化工原料，打通了傳統煤化工轉型升級的“最后一公里”，為山西省乃至全國的無煙煤資源找到了綠色出口，保障了國家化肥產業鏈供應鏈的安全與穩定。

　　展望未來，賽鼎公司將繼續秉承綠色、安全、智能的發展理念，持續優化JM-S爐技術，拓展其原料適應性，并將以此為基礎，積極投身于生物質氣化、低碳能源化工等新領域的科技攻關，為我國石油和化學工業在“十五五”乃至更長時期的高質量、可持續發展，貢獻更多的“賽鼎智慧”和“賽鼎方案”。

　　賽鼎爐驅動煤化工多領域規模化再提速

　　在中國煤化工領域，有一項技術以其對煤的高效轉化能力、對能源結構的優化作用，持續推動著行業向綠色、高效、大型化方向邁進。這便是由賽鼎工程有限公司(以下簡稱“賽鼎”)自主研發并不斷迭代創新的賽鼎爐碎煤加壓干法排渣氣化技術。

　　自主創新破局，鑄就煤氣化戰略級核心利器

　　煤氣化是現代煤化工的龍頭與基石，其技術水平直接關系到整個產業鏈的競爭力、能耗水平和環境友好性。賽鼎自上世紀70年代起，便深耕碎煤加壓氣化領域，從引進消化吸收再到自主創新，走出了一條獨具特色的國產化技術崛起之路。

　　“十四五”期間，我國石油和化學工業將高端化、多元化、低碳化發展作為重點方向。賽鼎爐技術憑借其原料適應性廣、甲烷含量高、熱效率高、氧耗低的獨特優勢，契合煤炭清潔高效利用、保障能源安全等戰略需求。該技術可應用于煤制天然氣、合成氨、甲醇等領域，成為煤炭分質分級、高效清潔轉化的核心技術。

　　過去五年中，賽鼎聚焦技術迭代與大型化攻關，實現了賽鼎爐系列的全面升級。該技術首創的3.8米、4兆帕碎煤加壓氣化爐實現了大規模工業化應用，將氣化壓力從傳統的3兆帕提升至4兆帕，顯著提高了單爐產能、氣化效率和能源綜合利用水平。針對晉城無煙煤“高灰、高硫、高灰熔點”的特點，賽鼎升級專用氣化技術，打破了無煙煤難以高效氣化的技術壁壘，拓寬了原料煤種范圍，提升了資源利用價值。配套的酚氨回收成套技術攻克了高濃酚氨廢水處理的難題，實現了污染物高效脫除與資源化回收，保障了全流程的環保達標與經濟效益，形成了氣化與環保協同發展的綠色技術體系。

伊犁新天煤制氣項目

　　工程落地賦能，筑牢國家能源安全產業支柱

　　技術的價值在于應用。五年來，賽鼎爐技術在國家能源戰略工程和重點煤化工項目中大規模應用，一座座由賽鼎爐驅動的現代化工廠在祖國大地拔地而起，成為保障國家能源安全、促進區域經濟發展的強大引擎。

　　賽鼎爐成為煤制天然氣領域的主力，現已投產的大唐克旗、新疆慶華、伊犁新天等煤制天然氣項目，均大規模采用賽鼎爐碎煤加壓氣化技術，合計應用超過100臺3.8米、4兆帕氣化爐。

　　內蒙古大唐國際克什克騰煤制氣項目是首套4兆帕碎煤加壓氣化爐的應用范例，一期工程16臺氣化爐自2012年投運以來運行穩定，產出的天然氣于2013年底并入北京燃氣管網;二期工程繼續采用同型技術，已于2023年投產。伊犁新天煤化工20億立方米/年煤制天然氣項目采用22臺賽鼎4兆帕氣化爐，為全球單系列規模最大、處理氣量最高的碎煤加壓氣化項目。這些項目的成功運營，驗證了賽鼎爐在高壓、大型化條件下的安全性、可靠性與穩定性。并且相較于同規模水煤漿氣化路線，賽鼎爐煤制天然氣的單位產品綜合能耗降低約20%，原料煤耗降低約27%，能量轉化效率高出約10個百分點，全面達到并優于國家相關標準的先進值指標。目前，賽鼎公司已完成世界上最大5米、4-6兆帕大型碎煤加壓干排灰氣化技術。

　　賽鼎爐還實現了多元化煤化工領域的廣泛應用，其在合成氨、甲醇、乙二醇等傳統及新興煤化工領域遍地開花。在合成氨/尿素行業，賽鼎爐服務于晉煤金石、晉煤天慶、國電赤峰、中煤平朔等多個大型合成氨項目，實現了對無煙煤、貧瘦煤、褐煤等多種原料的穩定氣化，保障了化肥生產。在甲醇及下游產業鏈，賽鼎爐應用于新疆廣匯新能源(年產120萬噸甲醇)、新疆新業能源等大型甲醇裝置，并為襄礦泓通20萬噸/年乙二醇等項目提供合成氣，支撐了高端化學品的原料本土化。在煤制油領域，賽鼎爐在山西潞安煤基合成油示范項目中穩定運行，為國家油品多元化戰略提供了技術路徑。

新疆慶華煤制氣固定床碎煤加壓氣化裝置

　　創新成果煥彩，構建煤氣化技術引領新標桿

　　賽鼎爐在煤氣化及煤化工領域持續深耕，憑借多項核心技術與重大工程項目的杰出表現，先后榮獲國家及省部級多項重要獎項，充分展現了其在科技創新、工程設計與項目實施方面的強大實力與領先水平。

　　在技術研發方面，賽鼎爐低階煤4兆帕氣化技術表現尤為突出，于2022年至2023年間，接連獲得中國化工學會、中國石油和化學工業聯合會等相關獎項，并于2023年被中國化學工程集團有限公司授予“十大突出貢獻獎”。該技術針對低階煤的高效清潔利用提供了創新解決方案。

　　在工程項目方面，賽鼎爐參與設計或實施的多個大型煤制氣項目也屢獲殊榮。伊犁新天年產20億立方米煤制天然氣項目榮獲2021年度國家優質工程金獎;內蒙古大唐國際克什克騰煤制氣項目(二期)榮獲2025年中國勘察設計協會石油和化工工業工程設計一等獎;新疆慶華能源集團年產55億立方米煤制天然氣項目一期工程同樣榮獲該協會優秀勘察設計項目二等獎。這些獎項充分印證了賽鼎爐在大型煤化工工程領域的綜合技術實力。

　　在自主知識產權體系方面，圍繞賽鼎爐技術，賽鼎構建了堅實的知識產權壁壘，已獲得40余項國家級專利，覆蓋氣化爐、煤鎖、灰鎖、廢熱回收器、旋轉爐篦等核心設備及工藝方法，形成了完整的技術保護體系。

　　回首過去，賽鼎公司以賽鼎爐為支點，撬動我國碎煤加壓氣化產業的技術升級與規模發展，為保障國家能源安全、促進煤炭清潔高效利用、推動煤化工產業高質量發展作出了突出貢獻。

　　展望未來，賽鼎公司將持續圍繞“雙碳”戰略，將煤氣化技術向著更高效、更低碳、更智能、更集成的方向演進，為我國石油和化學工業“十五五”期間實現高質量發展、為構建清潔低碳、安全高效的現代能源體系貢獻更大的“賽鼎力量”!

　　圖片由企業提供