在枝江市姚家港化工園區(qū)，湖北山水化工有限公司(以下簡(jiǎn)稱山水化工)的智能化生產(chǎn)車間內(nèi)，離子膜燒堿與醫(yī)藥中間體生產(chǎn)線正有條不紊地運(yùn)轉(zhuǎn)著。這家經(jīng)歷過(guò)兩次搬遷的民營(yíng)化工企業(yè)，如今已成為姚家港化工園區(qū)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要一環(huán)，其主導(dǎo)產(chǎn)品鄰氯苯甲醛年產(chǎn)能位居國(guó)內(nèi)首位，成功實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)氯堿化工向精細(xì)化工的轉(zhuǎn)型升級(jí)。

　　“老廠區(qū)與長(zhǎng)江主航道僅隔50米，這種臨江而建的先天隱患，讓企業(yè)長(zhǎng)期處于環(huán)保與安全的雙重高壓之下。”山水化工生產(chǎn)副總經(jīng)理井耀文記者回憶道，2007年，企業(yè)首次從宜昌城區(qū)遷至姚家港化工園，雖暫時(shí)脫離人口密集區(qū)，但仍未擺脫臨江生產(chǎn)的固有風(fēng)險(xiǎn)。直到2018年，隨著長(zhǎng)江大保護(hù)戰(zhàn)略的縱深推進(jìn)，湖北省全面啟動(dòng)沿江1000米危化企業(yè)“關(guān)改搬轉(zhuǎn)”專項(xiàng)行動(dòng)，山水化工迅速響應(yīng)號(hào)召，于當(dāng)年3月啟動(dòng)二次搬遷，投資建設(shè)年產(chǎn)10萬(wàn)噸化工專用中間體及5萬(wàn)噸食品級(jí)離子膜燒堿項(xiàng)目。歷經(jīng)兩年多建設(shè)，新廠區(qū)于2020年底正式投產(chǎn)，終結(jié)了企業(yè)長(zhǎng)達(dá)數(shù)十年“臨江生產(chǎn)”的被動(dòng)局面，更為其打開了產(chǎn)業(yè)升級(jí)的全新空間。

　　“搬遷前，山水化工以離子膜燒堿和聚氯乙烯為主營(yíng)業(yè)務(wù)，其中聚氯乙烯生產(chǎn)高度依賴西部電石原料，高昂的物流成本嚴(yán)重壓縮了利潤(rùn)空間，單噸產(chǎn)品凈利潤(rùn)不足百元。更為棘手的是，作為氯堿生產(chǎn)副產(chǎn)物的氯氣，甚至面臨倒貼錢處理的困境。”井耀文坦言，過(guò)去的生產(chǎn)模式，成本高、利潤(rùn)低，發(fā)展舉步維艱。而搬遷后的山水化工，以氯資源循環(huán)利用為核心，構(gòu)建起“燒堿—氯氣—精細(xì)化工產(chǎn)品”的全鏈條產(chǎn)業(yè)體系。企業(yè)果斷淘汰落后的聚氯乙烯生產(chǎn)線，通過(guò)引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)技術(shù)，將氯氣深度轉(zhuǎn)化為鄰(對(duì))氯甲苯、鄰(對(duì))氯苯甲醛等醫(yī)藥農(nóng)藥中間體。如今，年產(chǎn)能5萬(wàn)噸食品級(jí)離子膜燒堿和10萬(wàn)噸中間體項(xiàng)目形成協(xié)同效應(yīng)，不僅實(shí)現(xiàn)副產(chǎn)物的100%資源化利用，更使產(chǎn)品種類從2種拓展至7種，其中鄰氯苯甲醛年產(chǎn)能達(dá)5000噸，廣泛用于戊唑醇、氟苯尼考等高端醫(yī)藥農(nóng)藥生產(chǎn)，市場(chǎng)版圖覆蓋華東、華南等核心區(qū)域。

　　在產(chǎn)業(yè)升級(jí)的同時(shí)，山水化工還積極融入園區(qū)循環(huán)經(jīng)濟(jì)生態(tài)。企業(yè)與周邊上下游企業(yè)建立起“原料互供、能量共享”的協(xié)同網(wǎng)絡(luò)：生產(chǎn)的燒堿、氯氣、鹽酸直接供應(yīng)園區(qū)內(nèi)企業(yè)，而園區(qū)集中供熱系統(tǒng)的接入，使山水化工蒸汽成本降低15%，同時(shí)減少了自建鍋爐帶來(lái)的污染物排放。這種“你中有我、我中有你”的產(chǎn)業(yè)生態(tài)，不僅提升了資源利用效率，更增強(qiáng)了區(qū)域化工產(chǎn)業(yè)的整體競(jìng)爭(zhēng)力。

　　在生產(chǎn)模式上，山水化工也完成了從“傳統(tǒng)制造”到“智能綠色”的轉(zhuǎn)變。井耀文介紹說(shuō)：“2007年第一次搬遷時(shí)，我們引入了DCS；2020年新廠建成后，直接實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)化，人員定位、智能巡檢等系統(tǒng)全面覆蓋，現(xiàn)場(chǎng)操作減少了80%，生產(chǎn)效率提升近3倍。”

　　此外，在安全環(huán)保方面，山水化工累計(jì)投入超8000萬(wàn)元，針對(duì)最大風(fēng)險(xiǎn)源液氯單元，打造了集密閉吸收、泄漏監(jiān)測(cè)、自動(dòng)應(yīng)急于一體的全流程防護(hù)體系，安全管控水平達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先標(biāo)準(zhǔn)；針對(duì)食品級(jí)燒堿對(duì)重金屬含量的嚴(yán)苛要求，自主研發(fā)了精密凈化裝置，不僅滿足自身生產(chǎn)需求，更成為宜昌地區(qū)唯一具備食品級(jí)燒堿供應(yīng)能力的企業(yè)；廢水、廢氣處理系統(tǒng)采用“多級(jí)凈化+資源化回收”工藝，多項(xiàng)排放指標(biāo)優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了綠色生產(chǎn)與經(jīng)濟(jì)效益的雙贏。