“十四五”期間，“雙碳”戰略深入實施，化工行業向綠色化與數智化加速轉型。在此背景下，作為一家集研發、設計、制造、服務于一體的國家高新技術企業、國家級專精特新“小巨人”企業——湖南安淳高新技術有限公司（以下簡稱湖南安淳）以技術創新驅動為核心，以全過程服務為依托，持續深耕氨醇領域，并向煤化工、焦化工、電力、冶金、新能源等行業拓展，實現了從技術研發、工程交付到國內國際市場的全面突破，成為綠色化工高質量發展技術解決方案的踐行者。

深耕氨醇：構建全過程“安淳模式”

憑借在氨醇領域多年的深耕細作，湖南安淳構建起集研發、設計、制造、服務于一體的完整產業生態，先后建成湖南省企業技術中心、長沙市煤化工設備研制工程技術研究中心兩大科研平臺。聚焦化工及新能源技術開發、工程總承包及相關工程技術管理與服務、化工工程與環境工程咨詢與設計、核心化工裝備設計與制造、催化劑生產等業務，湖南安淳為石油化工、煤化工、精細化工等行業提供涵蓋技術開發、工程總承包、裝備制造與催化劑生產的全過程服務。

湖南安淳科技園外景

“十四五”以來，面對宏觀經濟波動、疫情沖擊及原料價格波動等多重挑戰，湖南安淳緊扣高質量發展主線，順應產業智能化、綠色化、融合化發展方向，聚焦綠色低碳技術研發和數字化、智能化轉型，堅持“高質量、高效率、高效益、可持續發展”的經營理念，與氮肥、甲醇等行業緊密相連、砥礪奮進，實現穩健成長。公司保持年均5%以上的研發投入強度，為技術持續創新與業務拓展夯實基礎。

目前，公司技術與產品已覆蓋全國31個省市區，服務300余家大中型企業，累計為用戶創造經濟效益逾千億元。“十四五”期間，公司不僅鞏固了氨醇合成反應技術的國內領先地位，更在綠色低碳技術研發、工程總承包與國際市場開拓等方面取得重要突破，形成了石化行業可復制、可推廣的“研發—設計—制造—服務”一體化的“安淳模式”。

技術創新：助力行業綠色升級

技術創新始終是湖南安淳發展的核心引擎。“十四五”期間，湖南安淳圍繞新工藝、新裝備、新催化劑三大方向持續攻關，尤其在綠氨、綠醇等綠色低碳技術領域實現跨越，多項成果達到國際領先水平。

國家工業節能技術裝備榮譽證書

在核心技術迭代升級方面，湖南安淳憑借30余年深耕氨醇領域的技術積累，自主研發了一系列具有行業顛覆性的核心技術，推動行業整體能效水平提升。湖南安淳自主研發的ⅢJ/ⅢJD型氨合成系統、合成氨原料氣“雙甲”工藝及醇烴化精制工藝、JJD低壓甲醇合成系統、DDB等溫變換系統等核心技術屢獲國家及省（部）、行業科技進步獎勵。其中，安全高效低能耗“鐵釕接力催化”氨合成成套技術開發及工業應用獲得中國石油和化學工業聯合會科技進步獎一等獎；典型工業廢氣資源化關鍵技術獲得中國有色金屬工業科學技術一等獎；等溫變換技術入選工信部《國家工業和信息化領域節能技術裝備推薦目錄（2022版）》；相變移熱等溫變換技術、廢熱鍋爐技術被列入氮肥、甲醇行業節能降碳改造推廣目錄等。

“十四五”期間，湖南安淳研發投入持續保持高位，新增發明專利11項、實用新型專利8項。公司現有有效專利61項，其中國家發明專利34項，國際發明專利3項（PCT專利1項），參與起草制定行業標準、地方標準、團體標準9項，構建起較為完善的知識產權體系。

在“雙碳”目標指引下，湖南安淳將綠氨、綠醇技術列為戰略重點，依托傳統氨醇合成技術積累，積極探索“綠氫—綠氨/綠醇”技術路徑，推動綠色能源與化工生產深度融合。

2022年，湖南安淳與寧夏某企業簽署甲醇裂解制氫耦合光伏發電及電解水制氫年產20萬噸綠氨合成工藝包、工程設計及專利設備合同，標志著綠氨技術實現工業化突破；2024年，公司又成功簽約甘肅某企業年產10萬噸綠色生物甲醇總承包項目，標志著綠醇技術實現工業化突破。目前，公司正在推進綠色氫氨醇一體化示范裝置建設，采用新型等溫反應器與低溫低壓催化劑，可顯著降低能耗與碳排放，為行業提供可復制的綠色化工技術范例。

湖南安淳還堅持自主創新與開放合作相結合，與高校及科研機構建立長期合作，圍繞反應器多場耦合模擬、新型催化劑開發等開展聯合攻關，實現科研成果100%工業化應用。“十四五”期間，公司自主研發的高效節能低碳技術已應用于全國70余套裝置，年節煤9.26萬噸、減排二氧化碳24.45萬噸。

工程服務：鑄造行業標桿項目

“十四五”期間，湖南安淳以工程總承包為核心，不斷延伸工程設計和服務鏈條，憑借專業方案、嚴格管控與全周期服務，贏得市場廣泛認可。

內蒙古廣聚年產300萬噸煤焦化多聯產項目氨合成系統

在工程設計環節，湖南安淳緊跟數字化轉型趨勢，公司引進Aspen Plus、CADWORX、希格瑪協同平臺等國際先進軟件，構建全專業計算機網絡應用體系，實現工藝模擬、強度計算與三維建模全流程數字化，設計周期平均縮短30%。工程設計院具備化工、土建、電氣、自控等全專業雙語設計能力，可按國際通用模式開展項目設計與管理。“十四五”期間累計完成36個項目設計、40套技術方案編制，其中內蒙古廣聚年產500萬噸煤焦化多聯產項目氨合成系統入選首批石油和化工綠色低碳工程設計案例。

湖南安淳依托一體化優勢，承接多項大型化工EPC項目，覆蓋煤化工、焦化、石油化工、精細化工等領域，通過全過程精細化管控，確保質量、進度與成本達標。內蒙古廣聚新材料有限責任公司年產500萬噸煤焦化多聯產合成氨裝置總承包項目，由湖南安淳總承包并采用湖南安淳ⅢJD4500型高效節能工藝。該技術具有氨凈值高、副產蒸汽效率高、熱回收率高等特點，同時實現壓縮循環功耗、投資及運行消耗全面降低。項目利用焦爐尾氣年產20萬噸液氨，不消耗原料煤，實現二氧化碳零排放。該技術將焦爐氣轉化為高附加值產品，每年可節約標煤18萬噸，且無“三廢”產生，有效解決尾氣污染問題，為焦化行業提供了綠色合成氨新路徑，助力行業實現“雙碳”目標與綠色轉型。

“十四五”以來，湖南安淳EPC業務規模持續擴大，項目開車率100%，產品質量成本平均下降50%，在山西金象煤化工、河津市華源燃氣、河津市禹門口焦化、內蒙古廣聚化工等多套EPC項目中均獲客戶充分認可。湖南安淳更是踐行“以用戶為中心”理念，推行技術終身負責制，提供從咨詢、設計、制造到安裝、調試、運維的全周期服務。堅持技術創新市場導向機制，通過快速響應機制，確保客戶需求及時對接，并在服務中收集市場信息，反哺技術研發。

智能智造：夯實解決方案基石

“十四五”期間，湖南安淳依托大型高壓容器制造資質與ASME U和U2鋼印授權認證，加快裝備制造數字化、智能化轉型，形成從核心裝備研制到系統集成的完整能力，為提供綠色化工全過程解決方案奠定堅實基礎。

河南心連心DN4000等溫變換反應器發運

湖南安淳引進數控加工中心、大型熱處理爐、自動焊接系統、智能焊接管理平臺及TOFD、相控陣等先進檢測設備，通過ERP、OA系統實現生產全流程數字化管控，制造工序數字化覆蓋率達65%，產品一次合格率提升至98.6%。通過數字化協同平臺，實現設計、制造、安裝環節高效聯動，縮短交付周期，提升資源利用率。“十四五”期間，裝備制造累計產量超1.7萬噸，交付核心設備300余臺，有力支持國內外重點項目建設。
    湖南安淳擁有化工石化醫藥行業（化工工程）專業甲級、環境工程設計專項（水污染防治工程、大氣污染防治工程、固體廢物處理處置工程）甲級、大型高壓容器（A1）制造、壓力管道（GC1）設計、固定式壓力容器規則設計等專業資質，具備為煤化工、石油化工、天然氣化工、生物化工等領域提供全過程解決方案的能力，具備按國際標準設計制造壓力容器的資質，為裝備“出海”提供關鍵通行證。
    依托“安淳模式”，公司形成覆蓋技術研發、工藝設計、裝備制造、工程實施與運營服務的全鏈條能力。湖南安淳關注行業用戶痛點、難點，從工藝優化、催化劑定制，到數字化設計、綠色工程方案，再到智能生產、精準檢測，最終通過EPC總承包與運維服務實現項目高效落地，幫助客戶降低投資、縮短工期、提升效益。
    “十四五”期間，湖南安淳已為全國300余家大中型化工企業提供全過程服務，累計交付反應器、壓力容器等成套設備千余臺，設計投產氨合成、醇烴化、甲醇合成、等溫變換等裝置百余套，有力推動我國氨醇產業向綠色低碳轉型。

走向國際：樹立中國氨醇品牌形象

“十四五”期間，湖南安淳積極響應“一帶一路”倡議，加快技術、裝備與服務“走出去”，憑借先進的技術方案、可靠的產品質量與完善的服務體系，在國際市場上逐步樹立品牌形象。

湖南安淳與10余家國際客戶開展技術商務交流，并通過“搭船出海”模式，成功承接泰國無硫等溫變換項目，該項目采用ASME標準設計制造，以高效變換、低能耗和優質服務獲得客戶高度認可，成為公司技術出海的重要標桿。

公司與全球知名的歐洲某技術許可商建立戰略合作，為其提供氨合成、甲醇合成工藝包與專利設備。借助其全球網絡，公司進一步拓寬國際市場渠道，提升品牌國際影響力。

“十四五”期間，湖南安淳通過參與國際項目，積累了豐富的跨國工程經驗，熟悉國際技術標準與商務規則，國際化運營能力顯著增強。公司專利設備與技術在國際市場上兼具性能與成本優勢，為進一步拓展海外市場奠定基礎。

面向未來，湖南安淳將繼續依托“國內國際雙循環”，深化與國際企業合作，加強品牌推廣，深耕東南亞、歐洲、非洲等重點市場，推動更多綠色低碳技術與裝備走向全球，為世界化工行業綠色轉型貢獻中國智慧與中國方案。

“十四五”期間，湖南安淳以技術為核、綠色為徑、服務為翼、國際為場，實現了跨越式發展，成為綠色化工領域具有全過程服務能力的領軍企業。展望“十五五”，公司將堅守“成為氨醇技術全球領先企業”的愿景及“成就客戶成為行業能效領跑標桿企業”的使命，持續深化創新，拓展業務邊界，提升服務能級，為全球綠色化工提供更高效、更可靠的全過程解決方案，在高質量發展道路上譜寫新篇。

（圖片由姜小毛拍攝）