近日，延安石油化工廠突破混合脫氫裝置反應產物干燥系統技術瓶頸，通過多維度優化路徑提升反應產物干燥劑性能，實現核心工藝系統全面升級，為裝置長周期穩定運行提供保障。

　　作為保障混合脫氫裝置平穩運行的關鍵環節，反應產物干燥器承擔著脫除反應產物中硫化氫、芳烴溶劑及水的核心功能。2024年，該裝置運行多次出現反應產物干燥劑吸附性能下降的情況，導致出口硫化氫含量一度升高，對后續系統運行造成影響。

　　面對這一挑戰，技術團隊從多個維度展開系統優化，在技術參數方面，團隊通過不斷摸索調整芳烴溶劑餾程參數，將芳烴溶劑餾程控制在220℃~385℃的區間。在設備運行環節，團隊優化調整再生順控步驟時間，使單次再生時間縮短10~12小時，改善了反應產物干燥劑的吸附效果。此外，團隊特別關注冷后溫度對干燥劑性能的影響，通過空冷技術改造，疏通空冷噴淋水管道，增加空冷噴淋水，減少反應產物攜帶的芳烴溶劑量。團隊還精細調控反應進料注硫量，使反應產物硫化氫含量保持穩定，確保反應產物干燥器最優化運行。

　　通過系列改進措施，反應產物干燥器運行狀況得到了明顯改善，出口硫化氫含量從50ppm降至3ppm，干燥器運行周期較以往延長半年之余。