在祥海科技公司，有這樣一位深耕一線、勇擔重任的匠人——氧化車間主任信紅強。自任職以來，他始終以“工匠精神”為內核、以“科技創新”為引擎，既扎根現場破解生產技術難題，又統籌團隊建設夯實管理根基，在降本增效、風險防控、團隊引領等方面交出了一份亮眼的答卷。

技改攻堅破難點 降本增效顯實效

氧化反應是氯化法鈦白粉生產的核心環節，其設備運行穩定性直接關系到整體生產效率與成本控制。試生產期間，冷卻導管長期面臨使用周期短、維修成本高、易引發系統停車等問題。

面對這一痛點，信紅強沒有回避，而是帶領車間骨干深入現場，連續10天跟蹤設備運行參數，分析氣流方向與速度、評估管道磨損程度等關鍵數據，最終制定并實施了有針對性的技術改造方案。改造后，冷卻導管運行狀態顯著改善，系統停車頻率大幅降低，成品合格率提升0.5%，真正實現了“降本、提質、增產”的三重目標。

預案演練強防線 風險防控保運行

氧化反應過程中，突發狀況若處置不當，極易導致生產中斷甚至安全事故。為筑牢風險防控體系，信紅強牽頭組織編制了氧化車間專項應急預案，針對氮氧站氧壓機跳車、氧氣預熱器盤管泄漏等多類高頻突發情景，逐一明確應急處置流程、責任分工與物資保障，確保風險有預案、環節有人管。

在他看來，“預案不能紙上談兵，演練方見真章”。每月，他都會組織各班組開展應急演練，模擬真實場景，強化員工操作熟練度。每次演練結束后，他均主持復盤會議，針對響應速度、操作規范等方面存在的問題，及時優化預案、完善流程。

通過“預案—演練—復盤”閉環管理，氧化車間應急處置能力得到顯著提升。近兩年來，未發生因突發狀況導致的長時間生產中斷，停車率同比下降30%，為企業的連續穩定生產提供了堅實保障。

精細管理固根基 團隊引領聚人心

“設備是生產的生命線，管理是效率的助推器”，這是信紅強常說的話。

為提升設備管理水平，他在氧化車間全面推進精細化管理，強調數據錄入的實時性、準確性與可追溯性，通過數據分析實現故障預判；修訂車間設備考核制度，將設備完好率、巡檢到位率等指標與員工績效掛鉤，強化檢查考核，壓實崗位責任。

此外，他定期組織技術分享會，將多年積累的技改心得與維護經驗傾囊相授；針對新員工，推行“師帶徒”模式，助力其快速掌握崗位技能；在重點項目攻關中，他總是沖鋒在前，與團隊一同加班奮戰，以實際行動凝聚起“心往一處想、勁往一處使”的團隊合力。

在他的帶領下，氧化車間形成了比學趕超、互助共進的良好氛圍，團隊整體技術水平與凝聚力持續提升。

從技術革新到風險防控，從精細管理到團隊引領，信紅強始終以只爭朝夕的信念扎根崗位、篤行不怠。展望未來，他將帶領氧化車間團隊，以更堅定的決心、更踏實的作風，在鈦白粉生產領域持續探索、不斷創新，為企業高質量發展注入更多強勁動能。