近日，山西晉南鋼鐵集團有限公司(以下簡稱晉南鋼鐵)煉焦工序、1號高爐、3號轉爐通過“雙碳最佳實踐能效標桿示范工序/設備”驗收。作為行業領軍企業，晉南鋼鐵以“鋼—焦—化—氫”聯產模式為支撐，構建起“系統謀劃、專班攻堅、技術賦能、數智驅動”的全鏈條能效提升體系，憑借18.02億元投入實現年節能9.56萬噸標準煤、創造3.89億元直接效益的亮眼成績。近日中國化工報記者專訪了晉南鋼鐵總裁張天福，深入了解晉南鋼鐵的能效提升路徑，為行業綠色轉型提供借鑒。

　　記者：晉南鋼鐵在能效提升方面取得了矚目的成果。請問企業是如何從戰略層面布局這項工作，破解行業節能痛點的?

　　張天福：能效提升是鋼鐵企業高質量發展的必由之路，更是晉南鋼鐵生存發展的“生命線工程”。我們始終以“國之大者”的擔當，將綠色低碳、能效提升作為核心發展戰略，錨定中鋼協“能效標桿三年行動”目標主動發力。

　　自能效標桿創建工作啟動以來，公司迅速組建專項工作組，邀請行業權威專家團隊開展全維度、穿透式能效審計，從管理優化、技術革新、結構調整三大維度系統梳理形成56項精準提升措施，其中39項管理類舉措與17項固定資產投資項目協同推進、雙向發力；同時構建“目標分解—項目落地—責任到人—效益閉環”的全周期管控機制，確保每一筆投入都瞄準核心能耗痛點，每一項措施都直擊能效提升關鍵環節，讓18.02億元投資轉化為實實在在的節能成果。

　　記者：清晰的戰略需要扎實的執行支撐。請問企業是如何保障這些能效提升措施落地見效，實現精細化管控的?

　　張天福：能效提升的關鍵在落實，核心在堅持。2023年，晉南鋼鐵成立了由總裁掛帥的“極致能效推進專班”，打破部門壁壘，凝聚跨職能、跨工序的協同合力，以“目標化、責任化、項目化、清單化”為管理準則，把宏大的戰略目標拆解為年度、季度、月度動態指標；建立“月度推進會+動態管控臺賬”機制，通過“問題清單、任務清單、成效清單”三張清單校準工作方向，用“能耗量化標準、效益評估標準”兩大標準衡量工作成效，同時依托能源數據實時監控系統深挖節能潛力、動態評估效果，讓精細化管理貫穿能效提升全流程，確保各項措施落地生根、開花結果。

　　記者：技術創新是節能降碳的核心動力。企業在各生產工序中，有哪些具體的技術賦能舉措?

　　張天福：晉南鋼鐵以中鋼協T50/T80能效技術清單為指引，推動前沿節能技術在全工序、全場景深度滲透，實現各環節能效水平跨越式提升。

　　在煉焦工序，我們通過3號干熄焦調整接焦模式、焦化二期空壓機改造等10項措施，實現焦爐能耗降低7.971kgce/t；1號高爐通過平臺+漏斗布料、熱風爐智能燃燒等6項措施，合計降低能耗8.38kgce/t；3號轉爐實施無感伺服節能改造、轉爐煤氣延時回收優化等11項措施，能耗降低4.11kgce/t。

　　在公輔系統方面，我們打造了一級能效智慧空壓站，批量應用永磁調速器、磁懸浮鼓風機等綠色裝備，同步開展風機、水泵變頻改造和分布式光伏發電自給，年節約電量達1.5億千瓦時。

　　值得一提的是，我們深化企地協同，推進低品位余熱城市供熱項目，年對外供熱量92.02萬吉焦，減少標煤消耗3.15萬噸、碳排放10.12萬噸，實現了生態、社會、經濟效益的統一。

　　記者：數字化、智能化是現代工業的發展趨勢。晉南鋼鐵在數智融合賦能能效管理上有哪些突破?面向未來，企業還有哪些規劃?

　　張天福：數字化、智能化是能效提升的“加速器”。晉南鋼鐵主動擁抱數字變革，將大數據、人工智能、數字孿生等技術與能源管理深度融合，打造了“感知—決策—優化”一體化智慧能源管控平臺。目前，焦化工序數字孿生實現智慧煉焦，高爐大數據平臺達成智能煉鐵，燒結礦智能控水系統開創行業閉環自動控水先河，煉鋼智能排產系統通過AI算法縮短生產周期、提升能源利用率。

　　一系列智能系統的應用，推動晉南鋼鐵能源管理從“經驗驅動”向“數據驅動”跨越，實現跨工序協同與崗位聯動，讓精益管理貫穿生產全鏈條。

　　此次通過“雙碳最佳實踐能效標桿示范工序/設備”驗收，是對晉南鋼鐵綠色低碳發展成果的高度肯定，更是企業邁向更高質量發展的新起點。未來，晉南鋼鐵將堅守“高端化、智能化、綠色化”方向，持續鞏固能效提升成果，深化技術改造與精細化管理，拓展綠色低碳轉型新路徑，為國家“雙碳”目標實現貢獻更強的晉南鋼鐵力量。