中化新網(wǎng)訊 國內(nèi)首條吉瓦級(jí)AEM制膜生產(chǎn)線近日在嘉膜科技（廈門）有限公司正式量產(chǎn)。該薄膜寬約0.8米、厚度110微米，年產(chǎn)能達(dá)6萬平方米。

這張薄如蟬翼的膜，是第三代電解水制氫技術(shù)（以下簡(jiǎn)稱“AEM技術(shù)”）突破的關(guān)鍵所在。它位于電解槽的中心位置，其離子電導(dǎo)率、穩(wěn)定性和耐久性直接關(guān)系到電解槽能否高效安全地運(yùn)作。據(jù)了解，該技術(shù)的核心在于隔膜的氫氧阻隔性和穩(wěn)定性。依托嘉庚創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)室平臺(tái)，制膜技術(shù)成功從實(shí)驗(yàn)室走向生產(chǎn)車間，現(xiàn)已占據(jù)全國市場(chǎng)份額的50%以上。之前，這類材料長期依賴進(jìn)口，如今，這條產(chǎn)線不僅實(shí)現(xiàn)綠氫核心材料的國產(chǎn)替代，更使成本下降將近50%，為綠氫技術(shù)規(guī)模化應(yīng)用與產(chǎn)業(yè)化提速提供支撐。

嘉庚創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)室研究員、嘉膜科技董事長張秋根表示，企業(yè)的專業(yè)分析檢測(cè)團(tuán)隊(duì)，涵蓋材料科學(xué)、化學(xué)工程、電化學(xué)等多個(gè)學(xué)科領(lǐng)域，能根據(jù)客戶需求制定個(gè)性化測(cè)試方案，確保測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。除全流程質(zhì)量管控外，產(chǎn)線旁還同步設(shè)立測(cè)試中心，配備精密測(cè)試設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)“即產(chǎn)即檢”。因此，由嘉庚創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)室牽頭申報(bào)的《陰離子交換膜電解槽第1部分：陰離子交換膜測(cè)試方法》獲國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)批準(zhǔn)立項(xiàng)，實(shí)現(xiàn)我國該領(lǐng)域國標(biāo)“零的突破”。

目前，AEM技術(shù)仍處在工程驗(yàn)證與示范階段，距離綠氫實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用還需要2到3年。展望未來，張秋根說，一方面將繼續(xù)提升產(chǎn)品的一致性，將工藝波動(dòng)降至最低；另一方面，力爭(zhēng)將膜的使用壽命從目前的5萬小時(shí)延長至8萬小時(shí)。