中化新網訊 國內首條吉瓦級AEM制膜生產線近日在嘉膜科技（廈門）有限公司正式量產。該薄膜寬約0.8米、厚度110微米，年產能達6萬平方米。

這張薄如蟬翼的膜，是第三代電解水制氫技術（以下簡稱“AEM技術”）突破的關鍵所在。它位于電解槽的中心位置，其離子電導率、穩定性和耐久性直接關系到電解槽能否高效安全地運作。據了解，該技術的核心在于隔膜的氫氧阻隔性和穩定性。依托嘉庚創新實驗室平臺，制膜技術成功從實驗室走向生產車間，現已占據全國市場份額的50%以上。之前，這類材料長期依賴進口，如今，這條產線不僅實現綠氫核心材料的國產替代，更使成本下降將近50%，為綠氫技術規模化應用與產業化提速提供支撐。

嘉庚創新實驗室研究員、嘉膜科技董事長張秋根表示，企業的專業分析檢測團隊，涵蓋材料科學、化學工程、電化學等多個學科領域，能根據客戶需求制定個性化測試方案，確保測試結果的準確性和可靠性。除全流程質量管控外，產線旁還同步設立測試中心，配備精密測試設備，可實現“即產即檢”。因此，由嘉庚創新實驗室牽頭申報的《陰離子交換膜電解槽第1部分：陰離子交換膜測試方法》獲國家標準化管理委員會批準立項，實現我國該領域國標“零的突破”。

目前，AEM技術仍處在工程驗證與示范階段，距離綠氫實現大規模生產應用還需要2到3年。展望未來，張秋根說，一方面將繼續提升產品的一致性，將工藝波動降至最低；另一方面，力爭將膜的使用壽命從目前的5萬小時延長至8萬小時。