7月初，國務院安委辦通報了山東友道化學有限公司“5·27”重大爆炸事故情況。根據通報，該事故造成10人死亡、2人失聯、19人受傷。

這是全國化工和危化品領域時隔20個月再次發生的重大事故，也是自江蘇響水天嘉宜“3·21”特別重大爆炸事故以來，硝化行業發生的最大一起事故，再次將硝化安全問題推到了輿論的風口浪尖。

硝化工藝作為國家公布的首批重點監管的危險化工工藝，由于生產過程放熱量大，且使用的原料和生產的產品大多具有爆炸危險性，采用硝化工藝的企業的安全問題一直備受關注。據統計，近十年來化工行業發生的較大及以上事故中，有30%出自硝化企業，涉及硝化生產過程中的反應、蒸餾、物料輸送、儲存等多個環節。

高能物質風險凸顯

從近年硝化企業事故情況來看，多數事故的發生不僅在于生產過程管控失當，也因硝化物質的高能量釋放爆炸導致后果擴大。據統計，自2019年以來的6年間發生了18起高能物質分解爆炸事故。這些事故中涉及的硝化物有2,5-二氯硝基苯、二硝基蒽醌、二硝基甲苯、2,4-二硝基氯苯、二硝基芐溴等。“5·27”事故中涉及的硝化物2-硝基-3-甲基苯甲酸爆炸，再次顯現了高能硝化物的破壞威力。

那么，如何有效防控高能硝化物質的風險？

首先，要做好風險識別。企業應全面梳理生產過程中涉及的硝化物，明確其理化性質、爆炸極限、敏感程度等關鍵信息。結合生產工藝特點，分析在反應、儲存、運輸、使用等環節可能引發高能物質分解爆炸的因素，如溫度、壓力、摩擦、撞擊、靜電等。《硝化企業安全風險排查重點內容》要求，涉及機械輸送、干燥、粉碎的可燃固體物料，應進行粉塵爆炸性測試，含硝基化合物的固體物料還應進行摩擦感度、撞擊感度測試，并采取針對性管控措施。

其次，要科學評估高能物質分解爆炸風險。建立科學的評估模型和方法，對高能硝化物質的分解爆炸概率、后果嚴重程度進行量化評估。在評估過程中，要充分考慮物料的純度、雜質含量、儲存時間等因素的影響，確保評估結果的準確性。

再次，在評估爆炸風險的基礎上，制定針對性的防控措施。在工藝設計上，應采用先進的技術和設備，減少高能物質的積聚和暴露。在儲存環節，要嚴格控制儲存條件，如溫度、濕度等，避免高能物質長期儲存發生分解。同時，要做好防爆、防靜電、防雷等措施，降低外部能量激發高能物質爆炸的風險。

最后，建立健全風險監控和預警機制。利用先進的監測技術，對高能物質的儲存和使用環境進行實時監測，及時發現潛在風險，并發出預警信號。同時，定期對風險防控措施的有效性進行評估和改進，不斷完善風險防控體系。

連續流改造路在何方

國家和地方有關文件政策明確要求硝化企業的硝化工藝進行連續流改造。應急管理部2024年發布的《淘汰落后的危險化學品安全生產工藝技術和設備（第二批）》就規定，27種化學品采用釜式間歇生產工藝的必須在2年內改造為釜式連續反應器、微通道反應器和管式反應器。這一政策為硝化企業的連續流改造指明了方向，但在實際推進過程中仍面臨諸多挑戰。

連續流改造并非簡單地更換設備，而是需要成熟的技術支撐和完善的管理體系。連續流改造不僅是對硝化反應過程的改造，還應系統考慮上下游配套和全過程的匹配。通過改善傳熱、傳質，實現過程強化，減少物料在線量；通過機械化、自動化、智能化，減少人為操作。連續化的終極目的是減人、減量，實現本質安全。

持續創新是連續流改造的關鍵。企業和科研機構應加大研發投入，針對硝化反應的特點，開發更適合的連續流反應器和配套技術。例如，優化微通道反應器的結構設計，提高其傳質和傳熱效率，增強對復雜反應的適應性。同時，加強對連續流工藝的模擬和仿真研究，為工藝優化和安全評估提供有力支持。

加強規范管理也是確保連續流改造效果的重要保障。企業在進行連續流改造時，要做好前期的可行性研究和風險評估，選擇合適的改造方案。改造過程中，要嚴格按照相關標準和規范施工，確保設備安裝和工藝調試的質量。改造完成后，要加強對操作人員的培訓，使其熟練掌握連續流工藝的操作技能和應急處置方法。

此外，政府部門應加強引導和支持。通過政策激勵，鼓勵企業積極開展連續流改造；建立示范項目，推廣成功的改造經驗；加強對改造過程的監督檢查，確保改造工作符合安全要求。

硝化本質安全任重道遠

即將實施的《精細化工企業安全管理規范》（AQ 3062—2025）提出了本質安全的4項原則：最小化、替代、減緩和簡化。

從現階段的實際情況來看，硝化企業距離實現本質安全還有很大差距，凸顯了硝化本質安全建設的長期性和艱巨性。

國務院安委辦關于“5·27”重大爆炸事故的通報強調，各地區和有關企業要充分認識化工企業，尤其是硝化等高危工藝企業安全風險，對國內首次使用的硝化工藝技術應由省級政府有關部門組織開展安全可靠性論證。在確保工藝技術成熟可靠的基礎上，持續推動管式、微通道等新工藝新技術應用，嚴防工藝帶“病”工業化生產。要“一企一策”做好全流程自動化改造工作，強化后處理環節安全風險分析與管控，有效減少高危崗位人員數量、降低生產裝置（包括從反應到后處理各環節）物料在線量，提升企業安全保障能力。

根據應急管理部發布的2025年危險化學品安全監管工作要求，將持續開展高危細分領域風險排查治理，實施高危工藝企業“兩減兩提”（減量、減人、提自動化、提學歷）行動。“兩減兩提”是實現本質安全的有效手段，是當前硝化企業開展安全整治提升的必由之路。

減量，即減少危化品的儲存量和使用量，能夠從源頭降低事故的危害程度，從而降低危化品事故風險；減人，即減少作業人員數量，意味著在事故發生時可能受到傷害的人員減少，同時也降低了因人員操作失誤引發事故的概率；提自動化，能夠實現對生產過程的精準控制和實時監測，減少人員操作，即降低人為失誤的可能性；提學歷，即提升人員素質，是夯實安全生產基礎的重要保障。

實現硝化本質安全是一項系統工程，需要企業、政府和社會各界的長期努力。硝化企業要切實落實主體責任，政府部門要加強監管，社會各界要發揮監督作用，形成齊抓共管的局面。

（作者系中國化學品安全協會專家）