晉南鋼鐵廠區遠景

　　在“雙碳”目標深入推進的時代背景下，鋼鐵行業轉型已邁入“深水區”，傳統發展模式面臨深刻變革。過去5年間，山西晉南鋼鐵集團有限公司(簡稱晉南鋼鐵)以“成為中國近零碳鋼鐵企業先行者”為使命，將綠色發展理念深度融入“十四五”發展全過程，創新構建“鋼—焦—化—氫+綠電”全閉環低碳產業鏈，在減碳降碳、極致能效、超低排放、數智轉型、產品升級等領域持續攻堅，用實際行動書寫了傳統鋼鐵企業綠色低碳轉型的精彩答卷。

　　而今，“十四五”收官在即，晉南鋼鐵正向“十五五”謀篇蓄勢，繪制未來高質量發展的全新藍圖。

集團沃能化工廠區

　　全鏈降碳 構建閉環低碳生態

　　“十四五”期間，晉南鋼鐵率先打破傳統鋼鐵生產的“資源消耗型”模式，開啟了綠色轉型的探索。集團將技術創新作為核心生產力，著力打通了全產業鏈的降碳路徑。其首創的“鋼—焦—化—氫+綠電”全閉環低碳產業鏈，讓生產全流程的“廢料”轉化為可循環利用的“資源”，真正實現了碳減排與經濟效益提升的雙向共贏。

　　集團相關負責人表示，這條產業鏈通過對鋼鐵生產中的廢氣、余熱、副產品進行梯級利用，構建了“能源—化工—冶金”的閉環生態，既減少了碳排放，又制造了高附加值產品。

　　為實現生產工藝創新，集團錨定“以化固碳”“以氫代碳”兩大核心路徑。一方面，集團獨家引進海外專利技術，建成利用工業廢氣制備化工產品的生產線，通過二氧化碳捕集、利用與封存(CCUS)等先進工藝將鋼鐵生產中產生的廢氣轉化為高附加值產品，為后續深度降碳奠定堅實基礎；另一方面，集團自主設計了高爐大規模噴氫工程，并與高校合作研發轉爐頂底復吹二氧化碳項目，將廢氣中的二氧化碳轉化后重新用于生產，既提升了資源回收利用率，又讓高爐碳排放躋身同行業先進水平。同時，集團還開發了三重化智能安全控制技術，依托“物理自保護+工藝自保護智能聯鎖+緊急自保護切斷”實現“以氫代碳”工藝的安全控制，大幅降低鋼結構原材料生產的碳足跡。

　　僅有生產工藝的創新還不夠，晉南鋼鐵決定從用能源頭實現能源結構的優化，逐步擺脫對傳統火電的依賴。集團加快推動“綠電替代”戰略，在廠房頂、停車場、閑置場地等多個場景建設分布式光伏發電項目，“見縫插針”實現光伏發電“自發自用”。目前，集團還在推進“光伏綠電直連+集中式儲能”項目，建成后將為夜間高峰用電提供綠電支持，為碳資產變現與能源結構優化注入新動能。

　　在綠色物流創建上，集團打造“零碳運輸”行業標桿，建成大型加氫站，投用氫能重卡及電動裝載機，實現廠區及周邊短途零碳物流全覆蓋，成為鋼鐵行業中少數實現100%清潔運輸的企業，讓“鋼鐵運輸零污染”從理念變為現實。

　　憑借卓越的轉型成效，集團連續多年獲評國內權威企業榜單榮譽及“A級競爭力特強企業”稱號，先后斬獲“國家綠色工廠”“國家工業互聯網試點示范企業”“雙碳最佳實踐能效標桿示范廠培育企業”“山西省氫能產業鏈‘鏈主’企業”“產品碳足跡管理體系試點企業”“重點行業企業碳排放管理體系試點企業”等多項榮譽。“鋼-焦-化聯產產品碳足跡標準化創新示范點”成功入選碳排放領域省級標準化創新示范點項目，亦使集團成為山西省唯一入選的鋼鐵企業，彰顯了在低碳標準化建設領域的行業引領地位。

太子湖分布式光伏項目

　　極致能效 樹立行業標桿示范

　　今年12月，晉南鋼鐵煉焦工序、1號高爐、3號轉爐成功通過了中國鋼鐵工業協會“雙碳最佳實踐能效標桿示范”驗收。“十四五”期間，晉南鋼鐵以“極致能效”為核心目標，積極響應國家號召，以堅定的綠色低碳發展理念和超前的創新實踐，為鋼鐵行業綠色轉型打造了行業標桿。集團從管理架構、技術創新、全流程優化三方面發力，以精細化舉措深耕能效提升。

　　在推動能效標桿建設的過程中，為確保極致能效工作落到實處，集團成立專項領導小組，以技術中心為牽頭單位制定系統性實施方案，拒絕形式化推進，聚焦生產各環節深耕細作，構建全流程能效提升體系。在煉焦工序，針對熱量散失、熱交換效率不足等痛點，創新動態接焦模式縮短熱量損耗時間，同時采用分區更換與優化排列相結合的方式改造焦爐格子磚，既提升熱交換效率，又降低改造費用，實現節能性與經濟性雙贏。

　　同時，晉南鋼鐵生產環節能效的管控上也下了“大功夫”。在高爐生產環節，集團通過優化礦批規模、布料邏輯與熱風參數，從工藝優化層面降低固體燃料消耗;同時，集團引入智能燃燒系統與多維度傳感器技術，精準控制熱風爐運行狀態，減少溫度波動，進一步優化冶煉焦比，實現智能化降本增效。在轉爐工序，晉南鋼鐵以余能回收精細化作為能效提升工作的核心突破點，通過加裝專業檢測設備提升資源回收質量，采用自動控制系統優化生產流程，根據生產節奏動態調節設備運行參數，全方位挖掘余能利用潛力與節能空間。

　　在管理保障層面，集團建立了完善的能源管理體系，高標準建設能源管控中心，強化關鍵計量與檢化驗環節管控，確保能源數據精準可靠，為能效優化提供科學支撐。

　　下一步，集團將持續推進技術迭代，落地多項節能新技術，深化產學研協同創新，探索氫能煉鋼、余熱梯級利用等前沿方向，同時編制技術手冊分享實踐經驗，以行業協同發展助力“雙碳”目標落地。

冬季來訪廠區太子湖的天鵝和水鳥群

　　精準治污 打造生態花園工廠

　　如今，走進晉南鋼鐵廠區，綠樹成蔭，光伏設施錯落有致，零碳運輸車輛穿梭其間，入眼是一幅生機勃勃的畫卷……若是秋冬季到訪，還能看見上百只天鵝優雅劃過太子湖的美景，它們潔白羽翼與遠處高爐剪影互相映襯的畫面，正是晉南鋼鐵綠色發展、與自然和諧共生理念的最好見證。

　　“十四五”時期，在“綠水青山就是金山銀山”的國家可持續發展戰略引領下，晉南鋼鐵將“環保是企業生存發展的核心競爭力”這一理念貫穿廠區建設與生產運營全過程，以“環保優先、關小上大、減量置換”為原則，高標準推進超低排放改造，實現“建成即超低”的示范效應，成功打造出兼具生產效能與生態價值的花園式工廠。

　　在有組織排放治理上，集團選用行業領先技術建設燒結煙氣凈化項目，采用先進凈化技術，實現多污染物深度治理與副產物資源化利用，出口污染物指標優于國家超低排放標準；關鍵生產環節均配備高效環保設備，確保全工序排放達標。

　　無組織排放治理則依托“智能管控”實現精準治污。集團與專業機構合作建立無組織排放清單，委托第三方搭建集中控制系統，將所有監測設備、治理設施接入管控治一體化平臺，實時記錄運行數據與視頻監控信息；廠區增設空氣質量監測設備與物料含水率檢測儀，料棚全部實現封閉并安裝智能霧炮噴霧抑塵系統，物料輸送采用封閉通廊，煉鋼廠推行“一罐到底”生產模式并使用新能源車輛運輸，從源頭杜絕粉塵逸散。

　　憑借系統性的環保治理舉措，集團連續四年獲評“環保績效A級企業”；旗下焦化企業連續三年獲評“環保績效A級企業”，并成為全國首家全流程超低排放改造焦化企業、重點行業能效“領跑者”企業；晉南鋼鐵、立恒焦化、沃能化工、恒瑞昆均獲評“綠色工廠”，連續多年被權威媒體評為“鋼鐵綠色發展標桿企業”。

綠色型鋼生產線

　　數智賦能 驅動高質量發展

　　“十四五”以來，數字化、智能化技術迅猛發展。面對智能制造浪潮，晉南鋼鐵以“數字化、智能化”為牽引，將數智技術深度融入生產、管理、調度各環節，打破傳統鋼鐵生產的“經驗依賴”，實現效率與質量的雙重躍升。

　　為此，集團與專業企業合作搭建“數字化管控平臺”，集成多個管理系統與數字中臺駕駛艙等模塊，運用數字孿生、集控等技術指導生產，大幅提升作業效率；聯手打造“一鍵煉焦”項目，依托“5G+工業互聯網”實現焦爐設備無人值守與操作，在改善作業環境的同時，開創焦爐生產新模式；合作開發“智能煉鋼”系統打破傳統碎片化管理，實現生產全局感知與聯動優化；與通信企業共建“鐵水罐智能調度系統”解決人工調度依賴度高、計量不準確等痛點，獲評工信部優秀案例。

　　此外，晉南鋼鐵自主開發鋼化聯產能源介質數字化集成管控技術，實現鋼鐵與化工生產的能源耦合匹配及智能調度；公輔系統共享使用，減少配套建設，進一步降低能耗與碳排放。未來，集團將繼續聚焦鋼鐵主業，深化工業互聯網、大數據與智能制造的融合應用，以數智賦能產業升級。

　　產品升級 拓展高端綠色市場

　　“雙碳”時代，建筑行業加快向綠色化轉型，對鋼鐵材料的低碳屬性、性能品質提出了更高要求。晉南鋼鐵順勢而為，推進產品結構優化，從普通建筑鋼材向高附加值、低碳化的綠色型鋼轉型，讓“綠色鋼鐵”走進國家重點工程與國際市場。

　　近年來，集團投入巨資建設綠色型鋼新產線，開發鋼結構用鋼與光伏支架用鋼，可滿足客戶定制化需求。同時，進一步拓展產品矩陣，開發多規格系列產品，廣泛應用于鐵路、高速公路、地鐵等國家重點工程，部分產品還出口至“一帶一路”沿線國家。作為省級“產品碳足跡管理體系試點企業”和“重點行業企業碳排放管理體系試點企業”，集團還成立了專項工作委員會，搭建標準創新架構與閉環工作機制，制定長期建設路線圖，致力于建成國內首個“鋼—焦—化—氫+綠電”全閉環碳足跡標準體系。

　　依托突出的低碳優勢，集團綠色型鋼產品先后通過多項綠色認證與權威體系認證，榮獲行業優質產品稱號，入選省級精品名錄，成為市場認可的低碳標桿產品。

　　為更好地服務客戶，集團以“客戶為中心”構建全鏈條優勢：支持按客戶時效要求定尺生產，滿足設計標準，提供零散拆包服務降低成本；依托區域交通樞紐打造智能倉儲，綠色物流保障高效交付；專業銷售團隊快速響應，全程解決客戶采購難題，實現需求全覆蓋。此外，集團自有車隊提供精準配送服務，客戶可通過系統實時掌握產品發運狀態與物流軌跡，節省時間及倒運成本；同時對到貨時效作出承諾，超時將給予相應賠付，切實提升客戶黏性與滿意度。

集團一鍵煉焦集控中心

　　展望未來 揚帆錨定近零碳

　　“十四五”期間，晉南鋼鐵以綠色轉型為筆，書寫了高質量發展的精彩答卷；面向未來，集團將繼續扛牢轉型大旗，朝著“中國近零碳鋼鐵企業先行者”的目標穩步邁進，為行業發展貢獻更多力量。相關負責人明確表示，未來將實現原料、生產過程、產品全鏈條綠色低碳，走出一條長流程鋼鐵企業深綠發展的路子。

　　在技術層面，集團將推進極致能效項目，通過錯峰用電、智能模型優化生產工藝，提升資源利用效率；加快“風光綠電+儲能”“綠電直連”布局，進一步提升綠電使用比例；規劃建設電解水制氫制氧項目，生產綠色氫氣和綠色氧氣，用于加氫站及生產環節；籌建綠電預熱廢鋼項目，增加廢鋼與綠色原料使用比例，減少高爐鐵水產量，力爭早日實現長流程鋼鐵企業深度降碳目標。

　　在產業協同層面，集團已與國際企業達成合作，在海外打造綠色鋼鐵原料基地。該基地將分階段實現深度降碳，最終實現原料生產全流程零碳化。集團將攜手戰略合作伙伴在技術共享、資源協同上開展深度合作，共同擦亮“綠色轉型”的名片，形成可復制、可推廣的行業樣板，為鋼鐵行業綠色低碳發展提供更多實踐方案。

　　從“環保績效A級企業”到“國家綠色工廠”，從閉環產業鏈到零碳清潔運輸，晉南鋼鐵的轉型實踐充分證明：綠色發展不是“選擇題”，而是企業高質量發展的“必答題”。未來，集團將繼續以創新為驅動、以綠色為底色，在近零碳的道路上不斷探索、勇毅前行，書寫更多屬于中國鋼鐵企業的綠色輝煌。

廠區內為氫能重卡設置的加氫站

　　(圖片由鄒瑩提供)