中化新網訊 近日，錦西石化公司組織實施的西區熱媒水加溫東油品遼河原油罐區流程改造項目一次投用成功。該項目有效化解了西區熱媒水系統熱量過剩難題，大幅削減原油罐區維溫蒸汽消耗，實現了能源高效利用與經濟效益提升的雙重突破。

生產運行處技術人員同崗位員工對改造后的管線進行巡檢。程立新攝影

長期以來，西區熱媒水系統的熱量主要來源于重油催化裂化、加氫改質、加氫精制三套裝置產生的低溫余熱，這些熱量主要用于熱電部除鹽水、生水加溫，以及東油品遼河、大慶、海輸原油罐區加溫。近期，受相關裝置停工影響，進入熱電部的蒸汽量大幅減少，導致西區熱媒水系統出現約3000千瓦的熱量過剩，具體表現為系統回水溫度升高，大量低溫余熱未能得到有效利用，造成能源浪費。

為破解這一痛點，生產運行部立足公司能源優化全局，對西區熱媒水系統熱量進行精細化平衡分析，創新性提出“削峰填谷”改造思路——利用西區富余熱媒水為東油品遼河原油罐區加溫，替代原有維溫蒸汽，實現能源梯級利用、高效盤活過剩熱量的目標。

該項目自2026年1月啟動以來，公司生產運行部、規劃和科技信息部、機動設備部、屬地儲運部與設計部門緊密對接，快速敲定切實可行的施工方案和進度計劃。施工期間，各部門堅持“降本增效”原則，積極盤活現有管材資源，在嚴控施工質量的前提下，僅用20天便完成全部施工任務，確保項目按期具備投用條件。

為保障項目投用安全平穩，儲運部提前部署、周密籌備，專門組織崗位人員開展西區熱媒水系統流程、操作規范及安全注意事項專項培訓，同步編制詳盡的熱媒水切換實施方案，細化每一個操作環節。2月9日，按照既定方案，遼河罐區012#、013#儲罐正式切換為西區熱媒水加溫模式，流程切換一次成功、無縫銜接。投用后，相關儲罐維溫蒸汽立即停用，實測數據顯示，可降低蒸汽消耗3.0噸/小時，熱媒水系統運行平穩，罐區維溫效果達標，完全滿足生產工藝要求，節能成效達到設計標準。

據測算，該項目投用后，每月可節約蒸汽2600余噸，節能增效44萬余元。與此同時，儲運部密切關注氣溫變化，動態優化操作策略，一方面持續壓縮儲罐維溫蒸汽用量，另一方面根據實際工況提前停用部分蒸汽伴熱線。統計數據顯示，2月1日至12日，儲運部低壓蒸汽消耗量同比大幅下降，公司節能降耗工作再添實效。

此次西區熱媒水加溫遼河原油罐區項目的成功投用，不僅解決了西區熱媒水系統熱量過剩的局部難題，實現能源資源的優化配置和梯級高效利用，更為企業后續深入挖掘節能潛力、拓寬節能路徑、降低運營成本提供了可復制、可推廣的寶貴經驗。