截至目前，勝利油田石油開發中心創新應用“鉆完井一體化技術”投產47口新井，新投井峰值日產油量與同區塊其他油井相比平均提高了98%，被業內專家稱為陸上稠油高效開發的“藥方”。

　　近年來，石油開發中心所轄稠油單元熱采開發中后期面臨開發效果變差的困境。面對該困境，石油開發中心深究原因，對癥下藥。

　　針對常規鉆完井模式下泥漿浸泡時間過長易污染油層的狀況，技術人員每打完一口井，就利用鉆井設備配套防砂和混排車組完成防砂混排工序后注汽投產。以4口同臺井為例，泥漿浸泡時間從30天縮短至6天，使井筒處于清潔狀態。

　　針對此前先解堵后防砂的完井方式不能實現整口井均勻防砂的問題，技術人員把解堵和防砂順序倒了個個兒。具體來講，就是在泡開泥餅前，先下入改進后的充填工具循環填砂，既避免了井壁的進一步垮塌，又提高了環空充填的均勻密實性，充填效率從30%提高到93%以上。為了提高泥餅溶解率，技術人員利用新型清洗劑溶解分散泥餅后排出，解除效率從8%提高到90%以上。

　　石油開發中心還改變過去注汽燜井、洗井降溫、起出注汽管柱再下生產管柱的投產方式，用隔熱油管代替普通油管，直接下入注汽采油一體化泵，施工周期從5天縮短為1天，減少了“冷傷害”，降低了“熱損失”。

　　如此，防砂、解堵、投產3個環節分別實現了裸眼循環充填防砂、物化耦合復合解堵和注采一體化快速投產3項關鍵技術的創新升級，同時還固化了16道關鍵工序的標準施工，實現了全過程油層保護。