入冬以來，錦西石化公司錨定節(jié)能降耗目標，以技術(shù)優(yōu)化與精細管理雙輪驅(qū)動，深耕低溫熱系統(tǒng)挖潛增效，每小時伴熱及采暖蒸汽消耗量同比下降14噸，累計節(jié)約蒸汽2.6萬噸。

公用工稆部崗位員工根據(jù)氣溫變化調(diào)整供氣量

錦西石化緊扣“保防凍、節(jié)蒸汽、用余熱、精細化、嚴管理”的冬季運行原則，統(tǒng)籌調(diào)配東西區(qū)熱量資源，針對區(qū)域裝置熱量不均問題，創(chuàng)新推行“跨區(qū)換熱、冬夏兩案”技術(shù)改造。冬季新建DN250跨區(qū)管線，用西區(qū)高溫熱媒水加熱東區(qū)次高溫水，為廠東、廠中區(qū)域供暖。預(yù)計今冬采暖期蒸汽消耗降低60%以上；夏季則通過西區(qū)熱媒水直供一循環(huán)水場溴化鋰機組，既避免熱媒水系統(tǒng)受干擾，又填補了東區(qū)低溫熱缺口，實現(xiàn)全廠熱量高效均衡。

在技術(shù)優(yōu)化層面，錦西石化優(yōu)先利用低溫余熱，動態(tài)調(diào)整蒸汽、采暖和低溫熱系統(tǒng)的運行參數(shù)，用裝置富余的熱媒水替代低壓蒸汽加熱，可節(jié)約蒸汽4.6噸／小時。根據(jù)東西區(qū)熱量分布特點，實施差異化運行策略，廠東區(qū)依托升級后的低溫熱系統(tǒng)減少大循環(huán)量，把富余熱媒水引入采暖系統(tǒng)降蒸汽消耗；廠西區(qū)建立快速補汽響應(yīng)機制，根據(jù)氣溫變化靈活調(diào)整補汽量，確保極端天氣下設(shè)備防凍防凝安全。

在精細管理上，錦西石化建立水伴熱溫度分級管控體系，嚴格執(zhí)行《錦西石化水伴熱溫度管理規(guī)定》，構(gòu)建“操作員-班長-技術(shù)人員-生產(chǎn)主管”四級責任鏈條，確保溫度精準控制、節(jié)能要求落地見效。徹底改變過去“一刀切”的供熱模式，依據(jù)室外氣溫變化對采暖用汽實施動態(tài)分級調(diào)控。“氣溫每升降約5℃，我們就調(diào)整0.5噸/小時的蒸汽量。比如早晚溫差超10℃，我們會指導班組早晨關(guān)小閥門降供熱量，傍晚開大閥門增供汽量。”公用工程部技術(shù)員徐啟昌介紹說。

憑借技術(shù)與管理雙重保障，錦西石化防凍防凝期預(yù)計可節(jié)約蒸汽4.4萬余噸，創(chuàng)經(jīng)濟效益661.5萬元。下一步，公司將持續(xù)完善動態(tài)平衡調(diào)節(jié)機制，探索高效直接換熱方式降低系統(tǒng)熱損失，建立基于氣溫預(yù)測與熱量需求的動態(tài)流程模型，構(gòu)建智能調(diào)控系統(tǒng)，實現(xiàn)節(jié)能效益長效提升。