近期，華東理工大學(xué)化學(xué)與分子工程學(xué)院郭楊龍教授團隊與上海氯堿化工股份有限公司（簡稱“氯堿化工”）歷時17余年合作開發(fā)的3萬噸/年的氯氣生產(chǎn)裝置滿負(fù)荷運行，并順利通過72小時連續(xù)運行考核。該裝置是全球首套采用固定床銅基催化劑工藝，且具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的氯化氫催化氧化制氯氣工業(yè)生產(chǎn)裝置。
3萬噸/年的氯化氫催化氧化制氯氣工業(yè)生產(chǎn)裝置
據(jù)介紹，作為全球規(guī)模最大的聚氨酯（MDI/TDI）、聚氯乙烯（PVC）和氟化工生產(chǎn)大國，我國工業(yè)副產(chǎn)氯化氫年產(chǎn)量超過1000萬噸，大量副產(chǎn)氯化氫的循環(huán)利用問題是制約聚氨酯、氟化工、氯堿、農(nóng)藥、醫(yī)藥化工等眾多行業(yè)發(fā)展的共性難題。以氯化氫為原料生產(chǎn)氯氣，實現(xiàn)氯資源循環(huán)利用，能夠有效解決副產(chǎn)氯化氫問題。
郭楊龍教授團隊負(fù)責(zé)研發(fā)的高性能銅基催化劑的單管試驗壽命超過3年，每噸氯氣中銅基催化劑所占成本僅為釕基催化劑的10%，徹底解決了大量副產(chǎn)氯化氫難以高值化循環(huán)利用的共性難題，從源頭上削減了氯堿工業(yè)的電解負(fù)荷與碳排放，為我國推進循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展和實現(xiàn)“雙碳”戰(zhàn)略目標(biāo)提供了強有力的技術(shù)支撐。（陳鴻應(yīng) 華雪）
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