防腐富鋅底漆是以鋅粉為填料，固體樹脂為基料，以聚酰胺樹脂或胺加成物為固化劑的低成本重防腐涂料，廣泛應用于石油化工儲罐、集裝箱運輸、鋼結構平臺、海洋平臺、船舶、海港設施以及惡劣防腐蝕環境的底涂層，可形成與金屬接觸的緊密涂層，從而加強了涂膜對鋼鐵基材的保護。由于鋅粉在涂料中的質量分數較高，且鋅粉對防腐原理發生十分重要，因此在實際應用中，作為添加劑的氣相二氧化硅對富鋅漆功能和作用體現極其關鍵。

　　那么氣相二氧化硅是如何在環氧富鋅漆和聚氨酯富鋅漆中展示其產品優勢和特點的呢?湖北匯富納米材料股份有限公司技術人員分別在不同體系富鋅漆中添加親/疏水氣相二氧化過和國內外競品氣相二氧化硅，對其增稠觸變性能、防沉降性能、抗流掛性能、耐鹽霧性能進行綜合實驗和比較。

圖1

　　匯富納米技術人員在聚氨酯富鋅底漆中加入1.8%的氣相二氧化硅，使用旋轉流變儀對其粘度和觸變值進行測試(圖1)，通過實驗數據分析發現，疏水型氣相二氧化硅HB-151的加入，使得聚氨酯富鋅漆的粘度增加、觸變性提升，較國外競品有一定競爭優勢。

圖2

　　隨后，匯富納米技術人員在環氧富鋅底漆中加入0.8%的親水型氣相二氧化硅HL-200和疏水型氣相二氧化硅HB-139/HB-139B，使用旋轉流變儀對其粘度和觸變值進行測試(圖2)，通過實驗數據分析發現，氣相二氧化硅可提升環氧富鋅漆的增稠觸變性，疏水型氣相二氧化硅較親水型氣相二氧化硅影響更為明顯，與國內外競品有一定競爭優勢。

圖3

　　在聚氨酯和環氧富鋅漆的防沉降實驗中(圖3)，分別將不同添加量的聚氨酯和環氧富鋅漆放置于50℃條件下熱儲存30天。在聚氨酯體系測試中，氣相二氧化硅可有效減少富鋅漆中重質顏填料的沉降；在環氧體系測試中，氣相二氧化硅可提高涂料粘度，同時能包覆在鋅粉表面減緩其沉降板結，疏水型氣相二氧化硅表現較親水型要更加優秀。

圖4

圖5

　　在聚氨酯和環氧富鋅漆的抗流掛實驗中(圖4/5)，分別在馬口鐵片上使用流掛測試儀(量程為50-275μm，間隔梯度差為25μm)涂覆進行實驗。結果顯示氣相二氧化硅能夠明顯提升涂料的防流掛性能。

圖6

　　在對不同漆膜固化后的物理性能測試中(圖6)，聚氨酯體系中，添加氣相二氧化硅后的耐沖擊性和硬度明顯提升，其中耐沖擊性能為100/100cm，實驗樣硬度(3-4H)優于空白樣(2H)；環氧體系中，耐沖擊性能為100/100cm，實驗樣硬度(4H)優于空白樣(3H)。

圖7

圖8

　　在對聚氨酯和環氧體系富鋅漆耐鹽霧性能測試中(圖7聚氨酯/圖8環氧)。聚氨酯體系完整樣板中，實驗樣均未明顯起泡，空白樣起泡嚴重，且變色、發白最明顯；劃線樣板中，除空白樣外，實驗樣板均未明顯起泡，且劃線處銹蝕延伸不明顯。在環氧體系完整樣板中，實驗樣均未明顯起泡；空白樣起泡、發白嚴重；劃線樣板中，實驗樣劃線處銹蝕延伸≤2mm，合格，空白樣劃線處銹蝕延伸>2mm，且嚴重發白，不合格。

　　通過對不同體系，不同添加量和不同氣相二氧化硅產品的比較和論證，氣相二氧化硅在富鋅漆中能夠發揮優異的基材保護作用，通過增稠觸變、防沉降、防流掛、防腐耐鹽霧和增加物理性能等優勢，既保證了涂料良好的施工性能，又增加了涂料的儲存穩定性和使用壽命。