上周記者從山東能源集團(tuán)兗州煤業(yè)榆林能化有限公司（以下簡稱榆林能化）獲悉，該公司2025年甲醇、聚甲氧基二甲醚（DMMn）兩大產(chǎn)品產(chǎn)量雙雙刷新歷史最好紀(jì)錄，生產(chǎn)經(jīng)營質(zhì)效大幅躍升，打贏創(chuàng)效攻堅(jiān)翻身仗。這其中，通過技術(shù)改造降本增效5164萬元，取得了豐碩成果。

2025年，榆林能化堅(jiān)持“以市場為導(dǎo)向 以效益為中心”的思路，抓住原材料價(jià)格下行及甲醇價(jià)格平穩(wěn)的有利時(shí)機(jī)，堅(jiān)定不移打贏優(yōu)化提質(zhì)、精益管理、降本增效主動(dòng)仗。該公司構(gòu)建精準(zhǔn)高效的生產(chǎn)指揮體系，強(qiáng)化牽頭抓總、協(xié)調(diào)各方職能，以穩(wěn)產(chǎn)促高產(chǎn)，確保生產(chǎn)有序推進(jìn)。持續(xù)推進(jìn)精益管理，優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)行組織，降低單耗。強(qiáng)化“兩爐”運(yùn)行管控，科學(xué)入爐煤配比，提升煤漿濃度，嚴(yán)格氫碳比控制，甲醇產(chǎn)量持續(xù)提高，同比增產(chǎn)8.73萬噸。

榆林能化黨委委員、副總經(jīng)理張建利告訴記者，該公司牢固樹立“精打細(xì)算”思想，秉持“成本制勝”理念，全員創(chuàng)新深挖內(nèi)潛，持續(xù)開展“每日效益看板”“周經(jīng)濟(jì)運(yùn)行分析”“浪費(fèi)識(shí)別”等活動(dòng)，以效益最優(yōu)制定生產(chǎn)計(jì)劃，以成本最低抓好生產(chǎn)經(jīng)營。

氣化裝置是煤化工的“龍頭”。榆林能化公司6臺(tái)氣化爐中，1臺(tái)采用世界首套多噴嘴對(duì)置式半廢鍋氣化技術(shù)，每小時(shí)可副產(chǎn)9.8MPa、540℃的過熱蒸汽80多噸。針對(duì)原設(shè)計(jì)副產(chǎn)蒸汽用于發(fā)電、利用價(jià)值不高，該公司去年將半廢鍋氣化爐副產(chǎn)蒸汽與鍋爐蒸汽母管進(jìn)行聯(lián)通，蒸汽直接用于生產(chǎn)系統(tǒng)。不僅停運(yùn)了1臺(tái)260噸/小時(shí)燃煤鍋爐，而且年創(chuàng)效2000萬余元，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)保效益雙提升。

榆林能化深度擁抱人工智能，加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型，推進(jìn)DCS優(yōu)化升級(jí)改造和智慧工廠建設(shè)。2025年10月，植入人工智能（AI）技術(shù)的“甲醇精餾工藝智能優(yōu)化系統(tǒng)”在合成車間精餾工段成功應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)工藝自主優(yōu)化控制平穩(wěn)運(yùn)行，減少人工操作，員工工作強(qiáng)度大幅下降，在提高甲醇產(chǎn)量的同時(shí)，噸甲醇耗蒸汽降至0.82噸，噸甲醇耗煤降至1.71噸，年創(chuàng)效200萬元，產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率得到雙重提升。

與此同時(shí)，榆林能化聚焦裝置長周期、能耗管控瓶頸，精準(zhǔn)開展技術(shù)攻關(guān)，實(shí)施半廢鍋氣化爐水溫提升改造、激冷水幕噴嘴改進(jìn)、防結(jié)渣噴涂等系列重點(diǎn)技改項(xiàng)目，氣化爐全年連續(xù)運(yùn)行244天，同比增加76天，單爐最長運(yùn)行周期延長至88天。實(shí)施DMMn裝置關(guān)鍵設(shè)備低品質(zhì)熱量耦合技改降本，優(yōu)化DMMn裝置甲醛銀催化劑使用效率，DMMn裝置產(chǎn)能提升20%。（李軍 宋作浩）