1月15日，世界經濟論壇（WEF）公布新一批全球“燈塔工廠”名錄，華峰重慶氨綸有限公司入選生產力類別杰出燈塔工廠，成為全球化纖行業首家入選企業。

截至目前，全球燈塔網絡已涵蓋224座工廠，覆蓋30多個國家與近40個行業。其中，中國以101家燈塔工廠持續領跑，占比高達45%。

作為全球化纖行業首家“燈塔工廠”，華峰重慶氨綸的秘訣是什么？

從“制造”到“智造”的華麗轉身

近幾年來，氨綸行業面臨產能結構性過剩與市場需求快速變化的雙重挑戰。華峰重慶氨綸發現，當前市場的競爭焦點，已從規模擴張轉向對產品質量、生產效率、成本控制及定制化敏捷響應能力的綜合比拼。

面對定制化等柔性生產帶來的工藝調整頻繁、材料浪費增多、產品降級風險上升，以及質量問題追溯難、能耗居高不下、人力成本持續攀升等難題，如何破局？華峰重慶氨綸總經理于志立表示，在不犧牲產品質量、不降低研發投入、且不盲目以低價換取增量的前提下，解決辦法就是全面實施數智化賦能。

由此，華峰重慶氨綸在高自動化率的基礎上，開啟了數智化轉型的征程。公司持續深化人工智能技術應用，推動全鏈條智能化升級，由點到面構建起覆蓋用戶需求—產品設計—生產制造—質量管理—安全環保—物流輸送—用戶供給等全流程的數智化管理體系。

在技術端，該公司一邊攻克大容量氨綸低耗節能綠色制造技術和創制多頭多孔高速高密度氨綸紡絲關鍵技術，一邊突破大容量高穩定性聚氨酯聚合關鍵技術，以先進技術驅動智能制造。在生產端，該公司通過部署涵蓋基于人工智能（AI）的工藝智能控制、虛擬傳感、機器視覺、數字孿生、物聯網及大數據分析等在內的62項新一代信息與人工智能技術，重塑生產新范式。在管理端，華峰重慶氨綸會同母公司華峰化學股份有限公司搭建了統一的數據中臺，構建了高品質氨綸數據互聯分析庫，打通了ERP、MES、LIMS等系統，實現“一數一源、全域可視”。與此同時，公司還通過大數據分析，精準預測市場需求與庫存動態，優化排產計劃，大大縮短訂單交付周期。

2024年與2022年相比，華峰重慶氨綸產能增加62%，員工人數只增加1%，且員工流失率由17.6%下降到4.5%。此外，公司凈利潤率大幅提升113%，勞動生產率提高60%，產品不良率下降35%，設備綜合效率（OEE）由91.3%提升到98.4%。

以智能制造踐行“雙碳”使命

在追求智能制造、高效生產的同時，華峰重慶氨綸將綠色基因深植生產全流程。

能源在氨綸制造成本中占比較大，如何進一步確立公司在行業中低消耗、低排放、低成本的競爭優勢？對此，華峰重慶氨綸成立了專項工作組，在深入調查后發現，需綜合考慮實時能源價格、復雜工藝需求、設備能耗及環境數據，以有效降低生產能耗。工作組與生產技術團隊匯聚生產、水電燃氣及環境監測數據，利用優化算法，動態尋找最佳參數，在保證生產的前提下，顯著降低了綜合能耗與用能成本。

數年前，華峰重慶氨綸投資數千萬元，成功實施DMAC溶劑高效回收技改，大幅降低廢液排放，顯著提升了廢液回收利用效率。如今，公司潛心研發回收再利用技術，現氨綸生產過程中的溶劑回收率超過99%，廢水排放遠低于國家標準。

于志立表示，華峰重慶氨綸還將積極布局綠色產品線，助力下游紡織企業實現綠色轉型。

以燈塔之光照亮產業未來

華峰集團董事長尤飛宇表示：“華峰重慶氨綸問鼎‘燈塔工廠’是集團多年來實施數智化戰略的結果，是該公司發展歷程中的重要里程碑。它代表著中國制造業向高端化、智能化、綠色化邁進的底氣與遠見、決心與能力。”

“此次華峰重慶氨綸獲評‘燈塔工廠’，是公司數智化推進的新試點、新起點。未來，將繼續實施創新驅動、數智賦能、低碳發展戰略，全鏈路構建‘研發—制造—服務’一體化的智能制造生態體系，全力打造新材料行業智造高地，為產業鏈可持續發展貢獻華峰智慧、提供華峰方案。” 華峰化學股份有限公司總經理朱炫相如是說。

于志立認為，數字化不是終點，而是轉型的起點；智能化不是炫技，而是提質增效的引擎。他們將以斬獲“燈塔工廠”榮譽為契機，持續加大創新投入，堅決深化數智融合，全面推動產業鏈協同升級，為全球用戶提供更優質、更環保、超預期的產品與服務。公司將發揮“燈塔工廠”的示范引領作用，輸出可復制的數智化轉型經驗，助力化纖行業整體躍升。