中化新網訊 近日，中國石油冀東油田油氣集輸公司自主研制一種新型濾芯碳化清洗裝置，實現降本增效。
在油氣集輸生產系統中，過濾器核心部件濾芯在使用過程中極易被原油膠質、凝油以及泥沙、絮狀物、枯枝雜草等雜質堵塞。傳統手工清理方式效率低下、勞動強度大，同時加速了濾芯的損耗，導致更換頻繁，成本高。
面對難題，冀東油田技術人員創新性借鑒含油污泥干化裝置的技術原理，緊扣環保核心要求，將目標鎖定在提升效率、降低勞動強度、實現設備智能化三大方向，成功研制出高效、環保的過濾器濾芯碳化清洗裝置。
該裝置集加熱水洗碳化系統、煙氣過濾系統、氮氣保護系統、自動溫控系統于一體，采取熱水分離除原油，污油污水排凈后，向密閉筒體內注入氮氣，環形加熱管對氮氣加熱，在高溫環境下，殘留的有機堵塞物被徹底碳化。碳化產生的煙氣進入三級高效過濾系統，層層凈化，取出的濾芯僅需用鋼刷輕敲，碳化形成的固態廢物便輕松脫落。該裝置投用后，清洗作業由原先的2人手工操作60分鐘，優化為僅需1人用時29分鐘完成，年可節約處理費用約2.5萬元。
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