春節時分，年味正濃。張1112井場上卻是一派忙碌景象。河南油田采油一廠張店巡檢班主任技師張獻立，正頂著寒風熟練地為油井更換自制的耐磨盤根。

這塊黑亮緊實的密封件，不是采購的新品，而是用廢舊抽油機皮帶改造而成。正是這項源自一線員工的小革新，讓井口密封難題迎刃而解，也讓這個春節期間，井場少了幾分搶修奔波，多了幾分平安踏實。

傳統橡膠盤根一直是采油工過年期間最揪心的事。受井況、壓力、高低溫交替影響，普通盤根用上60天就容易磨損滲漏。越是萬家團圓，井場越不敢松勁，頻繁更換盤根不僅要停井、耗工時，還影響產量。尤其遇上嚴寒天氣，橡膠變硬開裂，搶修難度更大。往年除夕和大年初一，巡檢班總要頂著風雪跑井，大家心里都憋著一股勁：一定要攻克這個難題，讓工友們過個安穩年。

“不能總讓盤根問題牽著鼻子走，更不能讓它耽誤過年生產。”作為扎根一線多年的技師，張獻立常常白天蹲在井場觀察，晚上在班組琢磨，把磨損報廢的舊盤根拆解對比，反復記錄失效原因。他心里清楚，問題的關鍵就在普通橡膠不耐磨、不耐油、扛不住溫差，根本頂不住油井長期高強度運行。

除夕前的一個巡檢日，張獻立更換抽油機皮帶時，看到堆放在一旁的廢舊皮帶。他想：這些被換下的舊皮帶，含有高強度聚氨酯材質，不正是井口密封最缺的“好材料”嗎？

在整個春節籌備期，張獻立忙著量尺寸、畫圖樣、做試驗。由于舊皮帶硬度高、韌性大，尺寸稍有偏差，要么密封不嚴，要么磨損光桿。他逐井測量、反復打樣，鉆孔、切割、打磨、倒角，一道工序都不馬虎。

為了不耽誤生產，他利用除夕前后、大年初一的休息間隙，泡在井場調試。第一批樣品先裝在問題最突出的張店2井。他白天盯現場、看密封，晚上記數據、找不足。攻關成功那一刻，張獻立終于松了一口氣。他說：“這個春節，總算把困擾采油工油井井口易出問題的‘心病’徹底治好了。逢年過節大家心總是懸著，現在好了，既省工時又降成本，還更安全環保。”

據推算，這項實用技術年可減少維護220余井次，減少停井時間超200小時，在提升生產效率的同時，從源頭降低了安全環保風險。