“我們在熱電裝置創新實施的‘小時精準核算’機制，通過瞬時值、小時均值、日排放總量動態管控等精細化手段，為區域大氣環境質量改善提供了有效支撐。”近日，中石化江漢鹽化工湖北有限公司熱電運行項目組組長齊闖介紹說。

江漢鹽化工熱電裝置肩負著供汽發電與環保達標雙重使命。在潛江市生態保護市級工作聯席機制辦公室下達重污染天氣預警、升級應急響應期間，該公司通過強化班組執行力、優化應急機制、深化技術攻關，實現了鍋爐裝置安全穩定運行與環保指標達標排放的雙重目標，為區域大氣環境質量改善注入強勁動力。

精細操作鎖定排放“精準線”

“我們通過優化堿液、氨水配比，提升脫硫、脫硝效率，二氧化硫排放濃度穩定控制在15mg/Nm3以下，氮氧化物控制在25mg/Nm3以下，遠低于國家標準限值。”江漢鹽化工熱電運行項目組工藝質量員李建軍介紹。

為應對冬季大氣污染防治挑戰，該公司編制《熱電裝置冬季安全生產保供方案》，將脫硫、脫硝、除塵等關鍵工藝細化到具體操作規程，新增氨水、液堿流量計，對控制系統實施PID整定，實現精準控制。在脫硫液堿、氨水噴淋系統啟停操作中，該公司明確循環泵啟用數量、閥門開度，要求流量、壓力必須經過驗證，避免誤操作帶來風險。運行班組創新采用“五步工作法”監盤操作，通過趨勢分析、參數比對、異常預警、應急處置準備、處置結果驗證的全流程管控，確保在鹽硝裝置刷罐、下游裝置增減負荷等異常波動情況下，能第一時間調整工藝參數。

技術創新織密設備“防護網”

1月23日，江漢鹽化工設備狀態預警平臺發出風機軸承座聯軸器振動抬升預警。熱電運行項目組立即響應，加大監測頻次，持續關注風機端振動變化趨勢，在振動繼續抬升時，將風機改為異步運行并降低風機轉速，有效避免了一次設備事故。

該公司建立環保設備管理檔案，對在線監測設備設施、引風機、氨水泵、脫硫外輸泵、循環泵、布袋除塵等關鍵設備實行“一機一策”管理。采用“線上+線下”“振動+溫度”雙參數監測預警。落實信息化巡檢要求，在移動終端及時錄入核對設備參數、運行記錄、歷史數據比對，提升巡檢效率。

在工藝優化方面，技術團隊通過調整一次風、二次風比例，結合脫硫、氨水噴量與煙氣總量控制，嚴格落實排放總量和前一天大致相當且總量不超的原則，將氮氧化物、二氧化硫日均排放總量分別控制在68kg、32kg以下。

長效機制激活管理“動力源”

“環保指標是班組考核的‘一票否決’項，1月份運行一班的參數達標率已從96%提升至98%。”江漢鹽化工熱電黨支部書記趙朝陽介紹，該公司將環保工作深度融入班組月度KPI考核，構建了從裝置負責人到一線操作員的三級責任鏈條，確保壓力層層傳導、責任落實到人。

為鞏固管控成果，該公司嚴格落實冬季安全生產保供，班組每日1次現場儀表巡檢比對、每周1次設備專項檢查、每月1次應急演練，每小時煙氣排放數據的精準核算成為巡檢的必檢內容，操作人員通過DCS系統實時查看瞬時值，計算均值并結合煙氣總量進行趨勢分析，及時發現并處理異常情況。

此外，該公司將每月15日定為班組集中培訓日，常態化開展在線培訓、副班培訓。今年已開展針對性的基礎培訓和專項培訓各1次，開展針對重污染天氣指標管控應急演練2次，通過學習每小時煙氣排放數據的精準核算方法，有效提高一線操作人員的環保參數掌控能力和應急處置水平。