“以前人工取樣分析一組水質數據要花1個多小時，現在系統自動監測9項循環水指標、4項補水指標，數據實時更新，我們的工作量直接降了40%！”近日，在中原油田普光分公司天然氣凈化廠循環水場的加藥間，公用工程車間生產協調崗主管文翰對智能水質分析系統贊不絕口。

該廠認真落實綠色低碳發展部署，在水務領域推進向綠提效、向智轉型、向優賦能，推動水務工作實現綠色低碳與智能高效協同發展。

冷卻塔內核煥新 節水降耗再升級

“以前冷卻塔冷卻能力不足，夏季高溫天氣我們總是擔心水溫過高影響全廠生產，現在改造后平均冷卻能力提高到96%，外供水溫降了1攝氏度，安全生產更有保障了。”該廠公用工程車間主任葛為帥細數著提效改造帶來的變化。

2025年11月底，該廠一循、二循及空分空壓站9臺冷卻塔提效改造項目順利完工。

“別看冷卻塔外觀沒大變，內部核心部件全換成了‘高精尖’。”該廠參與攻關的水務技術員李建軍介紹。此次改造聚焦核心性能提升，通過三重技術升級實現質效飛躍：更換高效填料，提升散熱效果；升級噴頭并增加數量，讓水流分布更均勻；更換新型收水裝置，大幅減少水資源浪費，效果遠超國家標準。

改造后，9臺冷卻塔日均節約電量7000千瓦時、新鮮水量650立方米，平穩運行與節水降耗目標同步達成。

智能系統上崗履職 節能提質更高效

“以前加藥全靠人工化驗數據判斷，現在有了智能分析和自動加藥系統，就像給循環水裝上了‘智慧大腦’。”在該廠循環水場內，文翰指著屏幕上跳動的曲線介紹。

2025年10月份，該廠在循環水場安裝1套智能水質分析系統，在一循、二循各配套1套自動加藥系統，實現2路循環回水、4路補水的自動取樣分析、自動加藥功能。

這套系統涵蓋總鐵、電導率、濁度等9項循環水主要指標和4項補水指標，分析精度與頻次完全滿足集團公司水務管理標準。不僅如此，這套系統還能根據實時分析結果，自動調整緩蝕阻垢劑、氧化性殺菌劑的投加量，徹底消除水質控制的滯后性。

“現在水質綜合合格率穩得很，年節約藥劑、廢水處理和人工等費用約47萬元。”文翰介紹，智能化改造不僅減輕了員工勞動強度，更讓水質管控實現了節能提質增效。

強化水務運行管理 筑牢發展硬支撐

“水務管理工作的成效，不僅取決于各系統的精細化運維，還依賴于全流程、多環節的協同聯動。”文翰坦言。水務系統覆蓋凈化廠生產全流程，任何一個節點出現疏漏，都會影響整體運行質效與環保安全。

該廠聚焦水務管理重點難點，打出一套精準管控組合拳：針對凝結水站排放的中和水氨氮升高的痛點進行工藝改造，將高氨氮中合水分流至污水處理場進行深度生化處置，使出水總氮降低48.6%，達標水進入終端排放池合格外排，有效化解環保風險；升級改造板式換熱器，回收凝結水熱量、提高除鹽水溫度，日均節省低壓蒸汽624噸、節電5000千瓦時；凈化水場通過優化供水壓力、改造消防水回收流程，降低供水單位電耗，減少資源浪費。

此外，該廠還立足水務管理長遠發展，強化內部各班組、各崗位的協同配合，緊盯水質、水量、能耗等核心指標動態調整運行策略，同時積極借鑒行業先進管理經驗，不斷優化工藝方案與操作流程，推動水務管理工作向精細化、節能化、綠色化方向持續邁進。